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日期：2023-04-24 09:41:49

產品的生產過程是指把原材料變為成品的全過程。機械產品的生產過程一般包括：⑷產品的裝配如總裝、部裝、調試檢驗和油漆等；單件生產的基本特點是：生產的產品種類繁多，每種產品的產量很少，而且很少重復生產。例如重型機械產品制造和新產品試制等都屬于單件生產。成批生產的基本特點是：分批地生產相同的產品，生產呈周期性重復。如機床制造、電機制造等屬于成批生產。成批生產又可按其批量大小分為小批生產、中批生產、大批生產三種類型。其中，小批生產和大批生產的工藝特點分別與單件生產和大量生產的工藝特點類似；中批生產的工藝特點介于小批生產和大批生產之間。大量生產的基本特點是：產量大、品種少，大多數工作地長期重復地進行某個零件的某一道工序的加工。例如，汽車、拖拉機、軸承等的制造都屬于大量生產。企業生產的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。金屬切削的過程是刀具與工件相互運動、相互作用的過程。保證金屬的切削能連續進行的運動，稱為進給運動。工件或刀具每轉或每一行程時，工件和刀具在進給運動方向的相對位移量，稱為進給量。進給運動的特點是運動速度低，消耗功率小。進給運動可以有幾個，可以是連續運動，也可以是間歇運動。金屬切削過程是通過刀具切削工件切削層而進行的。在切削過程中，刀具的刀刃在一次走刀中從工件待加工表面切下的金屬層，被稱為切削層。切削層的截面尺寸被稱為切削層參數。不管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為六大類，這六大類也就是使金屬成型的六種基該方法。⑹平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的。⑹砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。⑾多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。⑸落地鏜床：工件安置在落地工作臺上，立柱沿床身縱向或橫向運動。用于加工大型工件。自動機床具有完整的自動工作循環，包括自動裝卸工件，能夠連續的自動加工出工件。半自動機床也有完整的自動工作循環，但裝卸工件還需人工完成，因此不能連續地加工。⑵輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機床部件位置的調整、工件分度、刀架轉位、送夾料，啟動、變速、換向、停止和自動換刀等運動。主參數：代表機床規格的大小，在機床型號中，用阿拉伯數字給出的是主參數折算值（1/10或/100）。⑵運動參數：機床執行中的運動速度，包括主運動的速度范圍、速度數列和進給運動的進給量范圍、進給量數列以及空行程速度等。對作回轉運動的機床，其主運動參數是主軸轉數。計算公式為：專用機床用于完成特定的工藝，主軸只需一種固定的轉速。通用機床的加工范圍較寬，主軸需要變速，需要確定其變速范圍，即最低和最高轉數。采用分級變速時，還應確定轉速的級數。有級變速時，應該在NMAX和NMIN確定后，再進行轉速分級，確定各中間級轉速。主運動的有級變速的轉速數列一般采用等比數列，滿足等比數列關系：A.大部分機床（如車，鉆床等）：進給量用工件或刀具每轉的位移（MM/R）表示；B.直線往復運動機床（如刨，插床）：進給量以每以往復的位移量表示；C.銑床和磨床：進給量以每分鐘的位移量（MM/MIN）表示。A.主傳動功率：機床的主傳動功率P主由三部分組成，即：1）切削功率P切：與加工情況、工件和刀具材料及切削用量的大小有關。2）空載功率P空：是指機床不進行切削，即空轉時所消耗的功率。3）附加功率P附：指機床進行切削時，因負載而增加的機械摩擦所耗的功率。B.進給傳動功率：通常也采用類比和計算相結合的方法來確定。②有“○”符號者，為大寫的漢語拼音字母；④有“△”符號者，為大寫的漢語拼音字母或阿拉伯數字或兩者兼有之。為了區別主參數相同而結構不同的機床，在型號中用漢語拼音字母區分。例如，CA6140型普通車床型號中的“A”，可理解為：CA6140型普通車床在結構上區別于C6140型普通車床。用兩位阿拉伯數字表示，前者表示組，后者表示系。每類機床劃分為10個組，每個組又劃分為10個系。在同一類機床中，凡主要布局或使用范圍基本相同的機床，即為同一組。凡在同一組機床中，若其主參數相同、主要結構及布局型式相同的機床，即為同一系。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。我國機械制造企業的信息化建設正開始啟動，并已顯示出一定效果，但其應用規模、范圍、深度與發達國家相比還有較大差距。為了使我國機械企業盡快實現產業與產品的調整和升級換代，提高企業的競爭力，必須加快和加大實施企業信息化的力度，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。管理信息化取得一定進展行業內多數企業在單項業務方面已實現了計算機管理，如辦公、財務、人事、庫存等都建立了自己的計算機管理信息系統，相當一部分企業已開始應用MRPII/ERP軟件。被調查的166家企業中有63家已經應用，其中用于財務成本管理的占23%，供銷管理占17%，庫存管理占17%，生產管理占15%，決策支持占4%。應用MRPⅡ/ERP較成功的企業，取得明顯的效益，如采購周期可縮短60%，庫存資金占用減少了25%，成本核算工作效率提高了50余倍等。但從制造企業整體情況看，MRPⅡ/ERP的應用還不廣泛，即便已開始應用，與現代企業管理模式還有脫節，成功率還不夠高。CIMS應用在部分企業取得成效在全國201家CIMS應用示范工程企業中，機械企業約占1/5；應用CIMS比較成功的企業，綜合競爭力明顯提高，從50多家已驗收的企業看，新產品開發周期縮短了1/3至1/2，庫存占用資金壓縮了20%，產值提高了50%~100%，管理人員減少了1/5~1/3，產品的生產周期縮短了20%~50%。企業信息化的面不夠廣、水平不夠高大部分機械企業實施信息化比較成功的是CAD應用，但尚處于“甩圖板”的階段。使用基于三維產品模型的CAD/CAM技術的企業還不多，且剛起步，實現了CAD/CAPP/CAM一體化應用的企業更少。與CAD的成功應用相比，計算機輔助管理更是相對落后，雖在財務、人事等單項管理中已有應用并取得一定成效，但成功實現MRPⅡ/ERP的企業為數很少，離企業實現內外信息集成還有相當距離。對實施信息化的長期性、復雜性認識不足有些企業對實施企業信息化建設的長期性、復雜性思想準備不足，信息化工程計劃性不強，投入的人力、財力、物力不連續，往往出現有頭無尾現象。信息化環境不夠成熟我國社會信息化的總體水平還很低，很多基礎設施與規范不完善，也影響到企業信息化的發展。比如信息資源開發重復，信息渠道不暢，共享程度低。缺乏具有自主知識產權的、能促進制造業快速發展的、有一定規模的設計與制造軟件、管理軟件與優化軟件、軟件工具集以及集成應用平臺。自主開發的CAD/CAM/CAPP/CAE、PDM、ERP、APC、RTO、MES等軟件的成熟度還有待提高，在市場上占有的份額還不到15%。促進企業信息化的有關政策針對性不強，支持力度不夠，未能真正起到積極引導企業實施信息化的作用。由于機械制造業專業行業多、生產模式多，企業規模大小不等，經營管理水平不齊，企業實施信息化的基礎條件也不相同，解決的問題也不一樣。因此，實施信息化必須從企業實際需求出發確定信息化的范圍、內容、進度。推進機械企業信息化工作應該堅持：政府推動、市場導向、企業主體、分類指導的方針，遵循工程、集成、共享、效益的原則，緊密結合企業實際，結合企業業務重組和企業生產模式的轉變，結合機械工業產業結構調整。共享原則信息化的目的在于提高企業的整體效益，取決于企業各種功能的協調應用。而信息資源的共享則是企業各種功能協調的保證，只有實現信息資源共享，才能實現企業的快速經營決策，提高競爭能力。發達國家重視裝備制造業的發展，不僅在本國工業中所占比重、積累、就業、貢獻均占前列，更在于裝備制造業為新技術、新產品的開發和生產提供重要的物質基礎，是現代化經濟不可缺少的戰略性產業，即使是邁進“信息化社會”的工業化國家，也無不高度重視機械制造業的發展。全球化的規模生產已經成為各大跨國公司發展的主流。在不斷聯合重組，擴張競爭實力的同時，各大企業業紛紛加強對其主干業務的投資與研發，不斷提高系統成套能力和個性化，多樣化市場適應能力。發達國家加大了產業轉移的力度，機械產品中附加值低的產品被安排到市場潛在需求發展中國家生產：為適應市場需求的變化，各大生產商紛紛采取專業化生產，“單品種，大批量”已成為很多500強企業生產方式的新特色；同時以生產者為主導的生產方式逐步向以消費者為主導的定制生產方式轉變。服務的個性化成為競爭成敗的重要因素。傳統的全球化方式有兩種：一是以母國為生產基地，將產品銷往其他國家；二是在海外投資建立生產制造基地，在國外制造產品，銷售到東道國或其他國家。其特點是：自己擁有制造設施與技術，產品完全由自己制造；在資源的利用上，僅限于利用東道國的原材料、人員或資金等。隨著信息技術革命，管理思想與方法的根本性變化，企業組織形式也發生了變化，這些變化發生在跨國公司，并將成為新型全球化方式而發展下去。這種變化的主要特征是：廣泛利用別國的生產設施與技術力量。在自己可以不擁有生產設施與制造技術所有權的情況，制造出最終產品，并進行全球銷售。機械制造業公司在全球范圍建立零部件的加工網絡，自己負責產品的總裝與營銷。原材料調配、零部件采購全球化已成為世界機械制造工業的發展趨勢。現代并購不再一味的強調對抗競爭，強強聯合成立企業獲得競爭優勢的主要手段。這時機械制造業全球化過程中大公司謀求生存發展的一大特點。而且趨飽和的市場。日漸激烈的市場競爭。投資建廠的風險增大，也使得更多企業開始采用聯合并購的手段。在建廠的前提下，優化企業產品結構，以達到提高生產能力、擴大市場份額，獲取規模效益的目的。以高技術為內涵的行業來自技術創新的威脅，使跨國公司走上了聯合之路，以形成強大的技術創新能力。機械制造業大企業間的戰略并購，導致了機械工業資源的重新配置。使得世界機械工業的競爭格局出現了協作型的局面。以信息技術為代表的現代科學技術發展，對機械制造業提出了更高、更新要求的各國和地區，特別是發達國家更重視發展機械制造業，充分體現了機械制造業作為高新技術產業化在推動整個社會技術進步和產業升級中不可替代的基礎作用。高新技術的迅猛發展起到了推動、提升和改造的作用。信息裝備技術、工業自動化技術、數控加工技術、機器人技術、先進的發電和輸配電技術、電力電子技術、新材料技術和新型生物、環保裝備技術等當代高新技術成果開始廣泛應用于機械工業，其高新技術含量已成為市場競爭取勝的關鍵。