媒體報道 威勝集團 智能制造引發智能變革5-2
高新麓谷2017年9月20日訊（袁路華見習記者李宗奎）近日，威勝集團的“高穩定性關口電能表關鍵技術研究及應用”項目榮獲2016年度長沙市科學技術進步一等獎。該公司此次的獲獎項目在計量準確度、計量穩定性、現場誤差穩定性、新能源發電上網寬量程計量、諧波環境計量準確性方面的突破，打破了國外關口表對關口計量市場的壟斷，形成的高端計量產品涵蓋關口計量、新能源計量、諧波計量等應用領域，均代表著國內計量行業的發展前沿。該公司“智造”產品為何能在全球技壓群芳，威勝集團生產中心主任徐哲為大家揭秘。記者：你們在生產制造上是如何創新的？徐哲：我們啟用了智能制造項目流水線，采用的智能機器人只需35秒就可生產一臺智能電表，整個過程自動化、信息化、智能化。電表的誤差不是當初的“一天不到一度電”的概念，公司新研發的智能電表可以將誤差控制在正負0.2%標定電流范圍內。機器人完成的除塵、裝配、測試等工序，比人工更穩定、精確，動作更到位。機器人重復運行1000次，重復定位誤差不會超過0.03毫米，人工肯定是達不到的。公司在2016年引入智能化生產線與智能協作機器人，實現了人機協作、自動化柔性組裝、工序間物流自動傳遞。智能生產大大提升產品的生產質量，人均生產效率提升150%以上，生產周期縮短84%以上，能源利用率提高15%以上，產品的不合格率降低45%以上。引入智能生產線與智能協作機器人后，三相車間的海外產品已經出口至孟加拉國等20多個國家和地區，預計年產能達300多萬臺，接下來將實現自動配送、自動檢定、自動包裝等，實現全流程的自動化。徐哲：目前，智能電表PCBA模塊后半段的另外3個工序，PCBA手工插件、手工焊接、成品組裝環節，還有檢測和包裝環節依然是以人工為主，下一步會對其進行改進，建設好智能單相電表和三相電能表數字化車間。工廠里的智能顯示器都可以自動檢測每臺機器的運行狀態并將其顯示出來，工廠里生產的每一件產品都要追根溯源，就像每個人都有身份證一樣，每件產品是哪一天生產的、是誰生產的，都會有記錄且能查到。智能制造已經成為助推集團發展的新引擎，也是我們規劃的重要戰略行動之一。公司規劃形成以智能化生產控制中心、智能生產線、智能化倉儲、智能化生產執行過程管控為主的數字化車間，計劃3年完成智能生產線10條。
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