參數選型
《參數選擇PPT課件》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《參數選擇PPT課件（27頁珍藏版）》請在人人文庫網上搜索。1、參數選擇1參數選擇2N在實際的注射成型制品生產中，要獲得優質產品，在實際的注射成型制品生產中，要獲得優質產品，N首先是選擇合適的原材料、首先是選擇合適的原材料、N確定加工設備、確定加工設備、N設計與加工合理的模具結構，設計與加工合理的模具結構，N前提條件確定后，工藝條件的選擇和控制成為主要前提條件確定后，工藝條件的選擇和控制成為主要考慮因素。考慮因素。N注射成型最重要的注射成型最重要的工藝條件工藝條件是影響塑化、流動和冷是影響塑化、流動和冷卻的卻的溫度、壓力溫度、壓力和相應的各個作用和相應的各個作用時間時間。//參數選擇36.5.1.6.5.1.溫度溫度N注射成型2、過程需要控制的溫度有注射成型過程需要控制的溫度有N料筒溫度料筒溫度N噴嘴溫度噴嘴溫度N模具溫度模具溫度主要影響塑料的主要影響塑料的塑化和流動塑化和流動主要是影響塑料的流主要是影響塑料的流動和冷卻動和冷卻NA.A.料筒溫度料筒溫度N料筒溫度選擇的原則料筒溫度選擇的原則-要保證塑料得到良好的塑化，要保證塑料得到良好的塑化，能順利實現快速流動注射，不出現降解現象。能順利實現快速流動注射，不出現降解現象。N為了實現這一原則，須從以下多個方面加以考慮為了實現這一原則，須從以下多個方面加以考慮。參數選擇4N從塑料原料的熱性能考慮從塑料原料的熱性能考慮N不同塑料具有不同的流動溫度3、，料筒的適宜溫度不同塑料具有不同的流動溫度，料筒的適宜溫度應在應在TTFF或或TTMMTTDD之間。之間。N在充模結束后，物料溫度保持在在充模結束后，物料溫度保持在TGTG以上的時間延長，有以上的時間延長，有利于取向大分子解取向，減小制品的收縮率，可提高制品利于取向大分子解取向，減小制品的收縮率，可提高制品表觀質量。表觀質量。//N而對于而對于TTFF（TTMM）TTDD區間較寬的塑料，可適當取高一些區間較寬的塑料，可適當取高一些（比（比TTFF或或TTMM更高）。更高）。N對于對于TTFF（TTMM）TTDD區間狹窄的塑料，料筒溫度4、的選擇應偏區間狹窄的塑料，料筒溫度的選擇應偏低（比低（比TTFF或或TTMM稍高）；稍高）；N提高料筒溫度有利于注射壓力向模腔內傳遞，熔料在模提高料筒溫度有利于注射壓力向模腔內傳遞，熔料在模腔內的流動性增加，減少充模時間并使充模完善。腔內的流動性增加，減少充模時間并使充模完善。參數選擇5N在確定溫度時要顧及塑料的熱穩定性能，盡管未在確定溫度時要顧及塑料的熱穩定性能，盡管未達到達到TDTD溫度，但是，受熱時間延長，熔體將發生溫度，但是，受熱時間延長，熔體將發生降解。降解。因此，對熱敏性塑料，如聚甲醛、聚氯乙烯，聚因此，對熱敏性塑料，如聚甲醛、聚氯乙烯，聚三氟氯乙烯等，三5、氟氯乙烯等，除嚴格控制料筒最高溫除嚴格控制料筒最高溫度外，還應控制塑料在度外，還應控制塑料在加熱料筒內的停留時間。加熱料筒內的停留時間。//參數選擇6N同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，度及分解溫度是有差別的，N這是由于平均相對分子質量和相對分子質量分布這是由于平均相對分子質量和相對分子質量分布不同所致。不同所致。N凡是平均相對分子質量高、分布較窄的塑料，熔凡是平均相對分子質量高、分布較窄的塑料，熔體粘度都偏高；體粘度都偏高；N而平均相對分子質量較低、相對分子質量分布較而平均相對分子質量較低、相對分6、子質量分布較寬的塑料，熔體粘度則偏低。寬的塑料，熔體粘度則偏低。N為了獲得適宜的流動性，前者較后者應適當提高為了獲得適宜的流動性，前者較后者應適當提高料筒溫度。料筒溫度。//參數選擇7N無機物填充塑料，使熔料流動性改變。無機物填充塑料，使熔料流動性改變。N例如：玻璃纖維增強的熱塑性塑料，隨著玻璃纖例如：玻璃纖維增強的熱塑性塑料，隨著玻璃纖維含量的增加，熔料流動性降低，因此要相應提維含量的增加，熔料流動性降低，因此要相應提高料筒溫度。高料筒溫度。參數選擇8N不同類型的注射機（柱塞式或螺桿式），不同類型的注射機（柱塞式或螺桿式），N物料在料筒內的塑化過程不同，選擇料筒的物料7、在料筒內的塑化過程不同，選擇料筒的溫度也不相同。溫度也不相同。N對于柱塞式注射機，物料在料筒內僅靠料筒壁和分流對于柱塞式注射機，物料在料筒內僅靠料筒壁和分流梭的熱傳導吸取熱量塑化，傳熱速率低，需要較高的料梭的熱傳導吸取熱量塑化，傳熱速率低，需要較高的料筒溫度。筒溫度。N在螺桿式注射機中，螺桿對物料起到攪拌、混合作用，在螺桿式注射機中，螺桿對物料起到攪拌、混合作用，并伴隨有剪切摩擦熱產生，使傳熱加快，選擇料筒溫度并伴隨有剪切摩擦熱產生，使傳熱加快，選擇料筒溫度可低一些（一般比柱塞式注射機低可低一些（一般比柱塞式注射機低10102020）。）。//參數選擇9N應結合制品及模具結8、構特點來選擇料筒溫度。應結合制品及模具結構特點來選擇料筒溫度。N薄壁制品的模腔比較狹窄，熔體注入時阻力大，薄壁制品的模腔比較狹窄，熔體注入時阻力大，冷卻又快，料筒溫度應選擇高一些。冷卻又快，料筒溫度應選擇高一些。N相反，在注射厚壁制品時，充模流動阻力小，相反，在注射厚壁制品時，充模流動阻力小，制品在模腔中冷卻時間延長，料筒溫度則可選制品在模腔中冷卻時間延長，料筒溫度則可選擇低一些。擇低一些。N對于形狀復雜或帶有嵌件的制品，對于熔體充對于形狀復雜或帶有嵌件的制品，對于熔體充模流程曲折或較長的情況，料筒溫度也應選擇模流程曲折或較長的情況，料筒溫度也應選擇高一些。高一些。//參數9、選擇10N通常從料斗開始至噴嘴，呈由低到高的分布，以通常從料斗開始至噴嘴，呈由低到高的分布，以利于塑料逐步塑化流動。利于塑料逐步塑化流動。N由于螺桿式注射機的剪切摩擦熱有助于塑化，因由于螺桿式注射機的剪切摩擦熱有助于塑化，因此前段的溫度不妨略低于中段，以防塑料的過熱此前段的溫度不妨略低于中段，以防塑料的過熱分解。分解。//參數選擇11B.B.噴嘴溫度噴嘴溫度N噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度，噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度，N噴嘴低溫的影響可從塑料通過噴嘴注射時產生噴嘴低溫的影響可從塑料通過噴嘴注射時產生較大摩擦熱而得到補償。較大摩擦熱而得到補償。N噴嘴溫度也不能過低10、，會使得熔料早凝而將噴噴嘴溫度也不能過低，會使得熔料早凝而將噴嘴堵死，或將早凝料注射入模腔中影響制品質嘴堵死，或將早凝料注射入模腔中影響制品質量。量。//參數選擇12N料筒和噴嘴溫度選擇受到其工藝條件的影響。料筒和噴嘴溫度選擇受到其工藝條件的影響。N例如例如::N選擇較低的注射壓力時，為保證塑料的流動，選擇較低的注射壓力時，為保證塑料的流動，應適當提高料筒溫度；應適當提高料筒溫度；N反之，料筒溫度偏低就需要較高的注射壓力。反之，料筒溫度偏低就需要較高的注射壓力。N由于影響因素很多，一般都在成型前通過由于影響因素很多，一般都在成型前通過“對對空注射法空注射法”或制品的或制11、品的“直觀分析法直觀分析法”來進行調來進行調整，以便從中確定最佳的料筒和噴嘴溫度。整，以便從中確定最佳的料筒和噴嘴溫度。//參數選擇13NC.C.模具溫度模具溫度N模具溫度對塑料制品內在性能和表觀質量影響很模具溫度對塑料制品內在性能和表觀質量影響很大。大。模具溫模具溫度高低度高低決定于決定于塑料是否結晶、塑料是否結晶、制品的尺寸、制品的尺寸、結構、性能要求結構、性能要求及其它工藝條件及其它工藝條件熔料溫度、熔料溫度、注射速度、注射速度、注射壓力及注射壓力及模塑周期等模塑周期等控制模溫方法：控制模溫方法：模具通水冷卻；模具通水冷卻；模具不冷卻；模具不冷卻；12、模具加熱。模具加熱。不管采取什么方法使模具保持定不管采取什么方法使模具保持定溫，對塑料熔體來說都是冷卻，溫，對塑料熔體來說都是冷卻，保持模溫低于塑料的保持模溫低于塑料的TGTG或熱變形或熱變形溫度，才能使塑料成型達到一定溫度，才能使塑料成型達到一定剛度而脫模。剛度而脫模。//參數選擇14N無定形塑料熔體無定形塑料熔體注入模腔后，隨著溫度的不斷降注入模腔后，隨著溫度的不斷降低而固化，但并不發生相的轉變。模溫主要影響低而固化，但并不發生相的轉變。模溫主要影響熔體的粘度，也就是充模速率。熔體的粘度，也就是充模速率。N如果充模順利，可采用低模溫，這樣可以縮短冷如果充模順利，可采13、用低模溫，這樣可以縮短冷卻時間，提高生產效率，所以對于粘度較低或中卻時間，提高生產效率，所以對于粘度較低或中等的熔體（如等的熔體（如PSPS、醋酸纖維素等），模具溫度常、醋酸纖維素等），模具溫度常偏低；偏低；N反之，對于粘度高的熔體（如反之，對于粘度高的熔體（如PCPC、PPOPPO、聚砜、聚砜等），則必須采取較高模溫。對于這類塑料，提等），則必須采取較高模溫。對于這類塑料，提高模溫可以調整制品的高模溫可以調整制品的冷卻速率冷卻速率，使之均勻一致，使之均勻一致，防止制品因溫差過大而產生凹痕、內應力、裂紋防止制品因溫差過大而產生凹痕、內應力、裂紋等缺陷。等缺陷。//參數選擇114、5N結晶性塑料熔體結晶性塑料熔體注入模腔后，注入模腔后，N結晶速率結晶速率冷卻速率冷卻速率模具溫度模具溫度影響制品的結晶影響制品的結晶度和結晶結構。度和結晶結構。N模具溫度高，模具溫度高，冷卻速率小，結晶速率可能大，其次，冷卻速率小，結晶速率可能大，其次，還有利于分子的松弛過程，分子取向效應小，還有利于分子的松弛過程，分子取向效應小，因為模溫高會延長成型周期，并使制品發脆，因為模溫高會延長成型周期，并使制品發脆，這種條件僅適于結晶速率很這種條件僅適于結晶速率很小的塑料，如小的塑料，如PETPET等，等，參數選擇16N模溫中等時，模溫中等時，冷卻速度適宜，分子結晶和取向冷卻15、速度適宜，分子結晶和取向適中適中，N模具溫度過低時，模具溫度過低時，冷卻速率大，熔體的流動與冷卻速率大，熔體的流動與結晶同時進行，但熔體在結晶溫度區停留的時結晶同時進行，但熔體在結晶溫度區停留的時間短，不利于晶體或球晶的生長，致使制品的間短，不利于晶體或球晶的生長，致使制品的結晶度較低。結晶度較低。//參數選擇17參數選擇186.5.26.5.2壓力壓力NA.A.塑化壓力（背壓）塑化壓力（背壓）N采用螺桿式注射成型機時，螺桿頂部熔料在螺采用螺桿式注射成型機時，螺桿頂部熔料在螺桿旋轉后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，也桿旋轉后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，也稱背壓。稱背16、壓。N這一壓力的大小可以通過調整液壓系統中的溢這一壓力的大小可以通過調整液壓系統中的溢流閥來調節。流閥來調節。//壓力壓力塑化壓力塑化壓力注射壓力注射壓力直接影響塑料的塑化和制品質量直接影響塑料的塑化和制品質量參數選擇19N塑化壓力增加塑化壓力增加-N其一，其一，由于剪切作用的加強會使熔體溫度提高，改善溫由于剪切作用的加強會使熔體溫度提高，改善溫度的均勻性和熔料的混煉效果，便于排出熔體中的氣體，度的均勻性和熔料的混煉效果，便于排出熔體中的氣體，N其二，其二，將使熔體在螺桿的逆流與漏流增加，使塑化速率將使熔體在螺桿的逆流與漏流增加，使塑化速率減小，易造成塑料的降解等。減17、小，易造成塑料的降解等。N因此，對其中的優、缺點進行權衡，視螺桿的結構、塑因此，對其中的優、缺點進行權衡，視螺桿的結構、塑料的種類以及制品的質量要求而加以抉擇。料的種類以及制品的質量要求而加以抉擇。//N塑化壓力的確定塑化壓力的確定::N在保證制品質量前提下越低越好，其具體數值在保證制品質量前提下越低越好，其具體數值應隨所用塑料的品種而異，但通常很少超過應隨所用塑料的品種而異，但通常很少超過2MPA2MPA。參數選擇20B.B.注射壓力注射壓力N注射壓力注射壓力-指柱塞或螺桿頭部對塑料所施加的指柱塞或螺桿頭部對塑料所施加的壓力。壓力。N其作用其作用-克服塑料從料筒流向模18、腔的一切流動克服塑料從料筒流向模腔的一切流動阻力，給予熔體一定的充模速率以及對熔體進行阻力，給予熔體一定的充模速率以及對熔體進行壓實。壓實。N注射壓力大小的選取注射壓力大小的選取--取決于注射成型機的類取決于注射成型機的類型、模具結構、塑料種類和注射工藝等。型、模具結構、塑料種類和注射工藝等。//參數選擇21N對成型形狀復雜、長流程的薄壁制品宜用高的注射壓對成型形狀復雜、長流程的薄壁制品宜用高的注射壓力，而對于大尺寸厚壁制品，注射壓力可相應下降；力，而對于大尺寸厚壁制品，注射壓力可相應下降；N對于熔體粘度大、玻璃化溫度高的塑料（如聚碳酸酯、對于熔體粘度大、玻璃化溫度高的塑料19、（如聚碳酸酯、聚砜等）宜用較高的注射壓力；聚砜等）宜用較高的注射壓力；N注射過程中，注射壓力與塑料溫度是相互有聯系的，注射過程中，注射壓力與塑料溫度是相互有聯系的，熔體溫度高時可降低注射壓力，反之所需注射壓力大；熔體溫度高時可降低注射壓力，反之所需注射壓力大；//柱塞式注射機的注射壓力應比螺桿式注射機大，柱塞式注射機的注射壓力應比螺桿式注射機大，因為前者在注射過程中壓力損失要比后者大得多；因為前者在注射過程中壓力損失要比后者大得多；參數選擇22V型腔充滿后，注射壓力型腔充滿后，注射壓力保壓壓力，保壓壓力，V保壓壓力高，模腔內將流入更多的塑料，并使模腔保壓壓力高，模腔內將流入20、更多的塑料，并使模腔內的料流更好地熔合，得到的制品密度高、收縮量小內的料流更好地熔合，得到的制品密度高、收縮量小、力學性能也較好。、力學性能也較好。V但保壓壓力過高時，將會出現較大的殘余應力，使但保壓壓力過高時，將會出現較大的殘余應力，使強度反而下降，甚至易造成脫模困難或溢料。強度反而下降，甚至易造成脫模困難或溢料。//參數選擇23參數選擇246.5.36.5.3時間（成型周期）時間（成型周期）N它實際包括以下幾部分：它實際包括以下幾部分：N注射加壓時間注射加壓時間包括注射時間、保壓時間；包括注射時間、保壓時間；N冷卻時間冷卻時間包括預塑化時間、澆口凝封后至開模前包括預塑21、化時間、澆口凝封后至開模前的冷卻時間；的冷卻時間；N其它時間其它時間包括開模、制品脫模、涂脫模劑、安放包括開模、制品脫模、涂脫模劑、安放嵌件和閉模時間等。嵌件和閉模時間等。N成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化程度有關。動化程度有關。//完成一次注射過程所需要的時間稱為成型周期，完成一次注射過程所需要的時間稱為成型周期，參數選擇25參數選擇26N成型各階段的時間與成型各階段的時間與塑料品種、制品性能要求工藝塑料品種、制品性能要求工藝條件條件有關，有關，N最重要的是最重要的是注射時間和冷卻時間注射時間和冷卻時間，22、對制品質量有決，對制品質量有決定性意義。定性意義。N注射時間中的注射時間中的充模時間與充模速度充模時間與充模速度有關，對熔體在有關，對熔體在模腔中的流動類型有很大影響模腔中的流動類型有很大影響././在保證順利安全操作和制品質量的前提下，盡可在保證順利安全操作和制品質量的前提下，盡可能地縮短成型周期中的輔助時間，以提高生產率。能地縮短成型周期中的輔助時間，以提高生產率。參數選擇27N注射時間中的注射時間中的保壓時間保壓時間依賴于料溫、模溫以依賴于料溫、模溫以及主流道和澆口的大小，及主流道和澆口的大小，在整個注射時間內所在整個注射時間內所占的比例較大，一般約占的比例較大，一般約20-100S20-100S，大型和厚制，大型和厚制品可達品可達25MIN25MIN，甚至更多。，甚至更多。N冷卻時間冷卻時間取決于制品的厚度、塑料的熱性能、取決于制品的厚度、塑料的熱性能、結晶性能以及模具溫度等結晶性能以及模具溫度等。N冷卻時間以保證制品脫模時不變形翹曲，而時冷卻時間以保證制品脫模時不變形翹曲，而時間又較短為原則，一般為間又較短為原則，一般為30120S./30120S./
