??模具鋼的冶金質量問題，主要出現在大、中截面模具（如錘鍛模、大型覆蓋件冷沖模等）以及碳合金元素含量較高的模具鋼。其具體表現形式有非金屬夾雜、碳化物偏析、中心疏松和白點等缺陷，對鋼的熱處理質量和模具的壽命影響很大。

??? 非金屬史雜物強度低、脆性大，與鋼基體的性能有很大的差異，可視為鋼中的裂紋缺陷，易成為裂紋源，降低鋼的疲勞強度和韌性，引起鋼的早期斷裂失效。非金屬夾雜物還影響鋼的切削加工及拋光性能，從而影響塑料摸具的表面拋光質量。

??? 模具鋼經鍛壓加工后，非金屬夾雜物呈一定走向的流線分布，使其縱向、橫向性能發生差異，橫向的強度和韌性下降。如沖頭中的流線走向與軸線平行，則沖頭有可能發生縱向劈裂；若流線走向與沖頭軸線垂直，則易發生橫向折斷。

??? 過共析合金鋼和萊氏體鋼的組織中含有較多的臺金碳化物。這砦碳化物在一次結晶和二次結晶的過程中常呈不均勻結晶或析出，形成大塊狀、網狀或帶狀偏析。如果通過鍛壓加工能使碳化物均勻細化，呈細粒狀彌散分布，則它能對鋼的硬度、耐磨性、抗壓強度、抗咬合性、熱強性等都是有益的，對銅的塑性、韌性也影響不大。但如果上述碳化物偏析得不到消除或改善，則明顯降低鋼的塑性、韌性、斷裂抗力及其他力學性能，并使鋼的工藝性能惡化。

??? 例如，大塊或密集的碳化物可能成為裂紋源，導致受載模具早期斷裂。當它們出現在模具的尖齒或刃口部位時，很容易引起崩齒、崩刃。當碳化物呈帶狀分布時，會造成沿帶狀碳化物縱向和橫向之問的性能差異，易引起模具沿帶狀方向開裂。

??? 碳化物偏析還影響冷、熱加工工藝性能，如增大熱處理過熱、過燒傾向，產生熱處理變形及其各項變形的差異，易引起淬裂和磨裂等現象。

??? 火截面合金鋼模具中，易存在中心疏松和白點。這類缺陷往往促成模具毛坯的鍛造開裂、淬火殲裂以及在使用過程中發生脆斷。當鍛造不當使疏松部位出現在模具表面時，還會使模具表面受力時出現凹陷。

??? 鑒于上述冶金缺陷對模具材料性能的嚴重影響，必須按照技術標準對原材料進行嚴格檢查驗收，并通過合理鍛造及鍛后熱處理改善材質。