如何提高鑲針的韌性和強度？原材料的選擇有著必然的聯系，什么樣的模具及產品零件，選擇什么樣的原材料制作鑲針至關重要，加工鑲針的材料通常有SKD61鑲針，SKH51鑲針，S136鑲針，440C鑲針。材料確認后，加工工藝也是重要的一環，磨削量不易過大過快，否則容易變形彎曲，易退火，原材料就會失去本身的韌性及強度。鑲針的尺寸精度，鑲針表面光潔度，鑲針垂直度，鑲針真圓度，鑲針平行度也相當重要。

　　SKD61鑲針具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61鑲針經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61鑲針也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

　　SKD61鑲針是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

　　空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

　　為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

SKD61鑲針經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。 表面硬度可達到HV900度——1100度。

鑲針的精度外徑公差最好保證在-0.005以內,長度公差保保證在+0.01以內.鑲針頭部公差保證在-0.02以內,鑲針公差的保證,在模具組裝上可以節省時間成本