[電纜：高端材料國產化成生命線]:“我國電纜行業一些高性能的材料仍要依賴于進口，關鍵技術受制于人，總體水平處在國際產業鏈低端。”上海電纜研究所黨委書記、副所長虞順康在“2013中國線纜材料大會”上如是說，中國已經成為世界第一電纜大國，...

“我國電纜行業一些高性能的材料仍要依賴于進口，關鍵技術受制于人，總體水平處在國際產業鏈低端。”上海電纜研究所黨委書記、副所長虞順康在“2013中國線纜材料大會”上如是說，中國已經成為世界第一電纜大國，但與世界級企業相比還存在不小的差距，許多基礎原材料以及產品的產量雖然位居世界前列，可一些高性能的材料卻依賴于進口。

線纜產品用材料按其結構分布與功能，可分為導電材料、絕緣材料、填充材料、屏蔽材料、護層材料等。但其中有些材料是幾個結構通用的。尤其是熱塑性材料，如聚氯乙稀、聚乙烯等只需更改局部配方成份就可用在絕緣或護套上。

隨著市場對電纜材料要求的不斷提高和電纜生產廠家對成本的控制，電纜材料國產化以及研發新材料的呼聲越發高漲。而鋁合金電纜市場的良好預期對高端電纜材料行業提出了更高要求。

據統計，“十一五”期間，我國新材料產業發展迅速，２０１０年我國新材料產業規模超過６５００億元，與“十一五”之前相比年均增長約２０％。“十二五”新材料總產值將達到２萬億元，年均增長率超過２５％。在規劃重點扶持發展的六類新材料中，先進高分子材料與高性能纖維及復合材料備受關注。

事實上，目前國內線纜用高分子材料生產企業約有３００余家，多為銷售收入千萬元級別的企業，銷售收入２億元以上的企業約２０家。大多數國內企業的產品為普通的線纜材料，產品開發能力較為薄弱，以普通ＰＶＣ絕緣材料為主導，主要依靠成本控制獲取利潤，其下游客戶技術實力弱，市場占有率低。

而具有“技術效益型”特征的企業則較少。 具體來看，目前國產電線電纜材料的品種達到國外品種的85%以上，如35千伏以下的交聯聚乙烯絕緣料已完全國產化，產量和質量都得到了保證，配套的內外半導體屏蔽料也實現了國產化。硅烷交聯電纜絕緣料不但實現了兩步法產品的工業化生產，還開發了一步法新工藝的硅烷交聯電纜絕緣料。

總體來說，我國電線電纜材料發展水平與先進國家之間差距有所縮短，基本滿足了國內電線電纜產品制造的需要。但是因為國內電纜材料生產企業有限，且以中小型企業為主，生產規模較小，研發成本投入低，研發能力薄弱，產品也比較單一，因此國內電纜生產企業的可選擇性較少。并且對于一些高技術、高性能的電纜材料的研發嚴重不足，需要進口。比如隨著國內超高壓建設的加快推進，超高壓市場前景廣闊，但是目前勇于高壓和超高壓電纜的可交聯聚乙烯電纜料以及與之配套的半導電內外屏蔽料等國內目前還無法生產。

在虞順康看來，應從三方面進一步縮短高端電纜材料與國外的差距。首先，以實現行業技術和產品結構的優化升級、提升產業的價值鏈和提高產業國際競爭力為目標；其次，電纜企業與科研院所間加強合作，謀求“產、學、研、用”相結合的發展新路；再次，加快新型功能材料、高性能結構材料等領域的科技攻關，盡快形成具有世界先進水平的新材料與智能綠色制造體系。