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2008年，青島市規模以上工業企業（年主營業務收入500萬元及以上工業企業）達到5150個，其中產值過1億元企業1392個、過10億元企業83個；完成工業增加值2019億元，比上年（下同）增長14%；完成工業總產值8077.8億元，增長22.4%。工業增加值和產值在全國副省級城市中分別居第三、五位。輕重工業協調發展。其中，輕工業完成增加值880.7億元，增長11.7%；重工業完成1138.3億元，增長15.6%。重工業占全部工業比重達到56.4%，提高3.6個百分點。船舶、汽車、機車、石化等產業的一批大項目建成投產，成為青島市工業經濟增長的新亮點。制造業七大產業完成工業總產值6802.7億元，增長23%。其中，石化化工業完成1209.8億元，增長45.5%；汽車機車業完成423.9億元，增長34.6%；船舶海洋工程業完成84.7億元，增長39.3%。為應對金融危機的影響，全市工業系統采取措施，通過工貿政企聯手，加強開拓國內外市場，在市場環境惡化的情況下，確保產銷的良好銜接。全市規模以上工業企業產品產銷率97%，增長0.4個百分點。海信集團、青啤公司、青島石化公司、一汽解放青島汽車廠、雙星集團、黃海橡膠股份公司、即發集團、青特集團、北船重工公司、安邦石化公司、亨達集團等企業產銷率均超過100%。2008年，青島市列入市信息產業局統計的電子制造業規模以上企事業單位437個，其中內資企業212個(含私營企業155個)、外商投資企業225個；從業人員21.4萬人，其中工程技術人員2.2萬人；全部資產總計1349億元。全年完成主營業務收入2011.3億元，比上年（下同）增長5.9%；實現利稅94.9億元，增長15.5%；完成出口交貨值343.3萬元，下降16.5%；新產品實現產值1050.3億元，占總產值比重的77.9%；產銷率99.3%。全市信息產業制造業主營業務收入占全國信息產業的4.7%、占全省信息產業的43.6%。在全國15個副省級城市和5個計劃單列市中均居第二位。全年軟件業實現銷售收入105億元，實現出口額2.1億美元，全市有主營或兼營軟件業的單位436個，從業人員1.1萬余人；海爾集團、海信集團進入中國軟件企業規模前100家。全年信息服務業實現銷售收入200億元，增長16%。全年全市籌集信息產業專項資金3000萬元用于支持電子信息產品制造業、軟件業等六大領域共43個重點項目建設。市信息產業局協助企業申報爭取國家電子發展基金，有8個項目獲國家電子發展基金4200萬元的支持。推薦9個項目申報國家“核、高、基”重大專項，總投資9.62億元，已有5個項目進入答辯階段；國家倍增計劃對青島市2個項目予以貼息支持170萬元。以平板顯示器和集成電路等大項目為重點，市信息產業局會同市發改委聯合申報了新興平板顯示器件產業化專項；海信集團大尺寸LED背光電視液晶模組產業化、海爾集團觸控交互式數字高清平板電視項目爭取國家電子發展基金1000萬元，其中海信液晶模組二期工程已竣工。與國家軟件與集成電路促進中心（CSIP）合作，在青島市設立CSIP集成電路設計分中心，爭取國家電子發展基金300萬元。舉辦3期集成電路設計培訓班，培訓集成設計專業人員150多人次。概況2008年，該集團繼續保持世界第四大白色家電制造商、中國最具價值品牌稱號。在30多個國家建立本土化的設計中心、制造基地和貿易公司，員工總數5萬余人，已發展成為大規模的跨國企業集團；全年實現全球營業額1220億元。“海爾”品牌價值803億元，連續7年蟬聯中國最有價值品牌榜首。3月，該集團第二次入選英國《金融時報》評出的“中國十大世界級品牌”；在中國品牌研究院公布的“第三屆中國最有價值商標500強”排行榜中，“海爾”商標獲“中國綜合行業標王”和“山東省標王”，成為唯一獲“雙標王”的家電商標。5月，在首屆“中國企業國際化國家戰略論壇暨2007年中國企業走出去國家貢獻獎”評選中，該集團獲“最具競爭力中資跨國企業”稱號。6月，在《福布斯》“全球最具聲望大企業600強”評選中，該集團排名第13位，是排名最靠前的中國企業。7月，在《亞洲華爾街日報》組織評選的“亞洲企業200強”中，該集團連續5年居“中國內地企業綜合領導力”排行榜榜首，進入世界級品牌行列；在“中國最受尊崇的五大企業”單項冠軍評選中，該集團獲“商譽”和“品質”兩個單項冠軍。8月，由中國企業聯合會和中國企業家協會評選的“2008年中國企業500強”公布，該集團以營業額收入1182.27億元的業績居第34位，居山東省38個入圍企業之首。10月，國務院國資委研究中心等聯合舉辦的“30年中國品牌暨首屆中國品牌國際化發展高層論壇”在京舉行，該集團獲“30年中國品牌成就獎”。年內，該集團首席執行官張瑞敏獲“中國工業經濟十大風云人物”、“改革開放30年中國品牌人物貢獻獎”、“中國改革30周年功勛人物”等稱號；該集團總裁楊綿綿被《福布斯》雜志公布為2008年度“全球100名最具影響力的女性”，是唯一連續3年上榜的中國女性。產品營銷繼續實施全球化品牌戰略。年內，該集團的產品占中國家電市場份額的26.2%以上，繼續保持國內第一。其中，高端產品占市場份額的30%；在白色家電市場上繼續保持領先，智能家居集成、網絡家電、數字化、大規模集成電路、新材料等技術領域也處于世界領先水平。海爾牌冰箱、空調、洗衣機、電視機、熱水器、電腦、手機、家居集成等19個產品被評為“中國名牌”，其中海爾牌冰箱、洗衣機被國家質檢總局評為首批“中國世界名牌”。1月，第四十一屆國際消費類電子產品展覽會（CES展）在美國拉斯韋加斯舉行，“海爾”連續兩年被評為“中國消費電子產業領先品牌TOP10”第一品牌。2月，兩款海爾牌洗衣機在日本大型消費電子渠道BIC-CAMERA的銷量超過同容量段的松下、東芝等著名品牌；BICCAMERA渠道在其電視廣告中免費對海爾牌洗衣機進行主推介紹，并在其網站將“海爾”作為主推的首個中國家電品牌。4月，在美國《讀者文摘》2008年度“亞洲信譽品牌”調查中，該集團獲中國區金獎；其中，海爾牌洗衣機獲白金獎，冰箱、空調獲金獎，是所獲獎產品最多的家電品牌。7月，海爾牌A+級節能冰箱進入英國第二大零售渠道銷售。11月，商務部和財政部聯合舉辦家電下鄉投標項目活動，海爾牌彩電、手機、冰箱（冷柜）、洗衣機等產品中標。科技研發全年申請專利912項，其中發明專利525項，平均每個工作日申請發明專利2項；截至年底，累計申請專利8795項，其中發明專利2261項。參與15項國際標準的制訂，其中3項將發布實施；主持或參與192項國家標準的編制、修訂，其中8項獲創新貢獻獎；制訂行業及其他標準439項；是參與國際標準、國家標準、行業標準最多的家電企業。3月，該集團申報的國家“863”計劃項目《基于射頻識別（RFID）技術的“家電裝配生產過程跟蹤與調度系統的應用研究”》獲科技部批準并正式啟動；同月，中國質量萬里行促進會在京召開新聞發布會，首次公開7年來服務質量“明察暗訪”調查結果，該集團是唯一被抽查的所有產品、所有城市、所有服務網點合格率均為100%的企業。8月，美國《商業周刊》和美國工業設計師協會共同發布2008年美國最佳產品設計獎（IDEA)，海爾集團海高公司設計的意式三門冰箱獲家庭生活類設計獎，是本年度冰箱類唯一獲獎產品。12月，在2009年德國漢諾威工業設計IF國際設計大獎賽上，海爾牌三門冰吧、電熱水器和雙頭燃氣灶獲IF國際設計大獎，是中國廚房電器企業首次獲此獎項。管理創新在創新實踐中，探索實施的“OEC”管理模式、“市場鏈”管理及“人單合一”發展模式引起國際管理界關注。已有美國哈佛大學、南加州大學，瑞士IMD國際管理學院，法國歐洲管理學院，日本神戶大學等商學院專門進行案例研究，其中“市場鏈”管理被納入歐盟案例庫。為實施全球化品牌戰略，實施信息化流程再造，開展從目標到目標、從用戶到用戶的“端到端的流程”，創建卓越運營的商業模式。啟動“創造資源、美譽全球”的企業精神和“人單合一、速決速勝”的工作作風活動。參與奧運等社會公益活動和多元化經濟8月，該集團啟動“一枚金牌，一所希望小學”計劃（中國運動員在北京奧運會每獲1枚金牌，就捐建1所希望小學，并以奧運冠軍的名字命名），捐建51所希望小學。為奧運村、國家體育館、國家游泳中心、青島奧帆中心等37個奧運競賽場館提供6萬件綠色節能產品。選拔200名海爾金牌服務工程師成立奧運志愿者服務精英團隊，對奧運場館的海爾家電進行全天候主動維護、跟蹤監控等現場服務。6月，該集團再次捐贈1750萬元，在汶川特大地震災區的北川縣建中學1所、希望小學15所。累計向災區捐助款項和物資計3800余萬元。12月，由海爾集團控股并參與建設的青島海爾洲際酒店開業盛典舉行。概況2008年，實現銷售收入489億元；實現利潤總額13.29億元，比上年（下同）增長12.26%。其中，海外銷售收入超過7億美元，自主品牌占比大幅提升，利潤實現年初計劃的140%。年內，拓展生產基地。國內新增（湖州）海信—惠而浦合資洗衣機生產基地，與國內各地的20余個彩電、空調、冰箱等各產品品類生產基地保障了市場供給。11月初，該集團在埃及新建的平板電視工廠開工投產，項目投資1500萬美元，占地12萬平方米，主要生產CRT、LCD電視，計劃實現年產能10萬臺；產能輻射北非、南歐及中東地區，與南非、法國、匈牙利、阿爾及利亞等生產基地形成全球產銷體系。海信牌平板電視市場銷量連續5年居國內市場第一位，占有率15.74%；與美國的BESTBUY等主流家電連鎖渠道合作，成為當地市場最有發展潛力的品牌；“海信”品牌大洋洲市場銷售額增長87.14%，比重達70%；進入以色列市場的1年時間，市場占有率達到4.6%，成為當地一線品牌；進入加拿大最大家電連鎖CTC的400多個門店。全年實現品牌銷售額增長154%。年初，該集團連續第二年當選“全球最有可能成為頂級企業”的公司；6月，被確定為全國十大國有企業典型；12月，連續4年當選中國“年度最佳企業公眾形象獎”；在CES展上，海信牌電視入圍“全球電視品牌前10強”，連續三屆獲“中國消費電子產業十大領先品牌”獎。產品研發與市場開拓北京奧運會前夕，推出全球最薄LED液晶電視，厚度為55毫米。海信LED背光技術申請10項國內外重要專利，獲“863”重大項目和電子信息產業發展基金的支持，是在彩電核心技術領域的又一技術突破，提升了中國品牌的國際影響力；9月1日，海信液晶模組二期工程在海信信息產業園竣工，新建的兩條大尺寸液晶模組生產線投產，整個模組生產區面積1.6萬平方米，潔凈廠房面積8000平方米，海信液晶模組年產能達到150萬片的規劃目標。海信智能交通系統產品在北京800個重要交通路口安裝使用，其中包括奧運比賽場館“鳥巢”周邊的200多個交通道口，實現安全可靠運行，服務于北京奧運交通工程。該集團自主研發的10GPON光通信模塊在北美光纖到戶市場占有率超過70%，應用于光纖到樓和光纖到戶的GPON、EPON系列“光收發一體模塊”產品，處于國際領先水平；“高速并行光傳輸模塊”應用于航空航天等領域，打破了國際壟斷；全年海信光模塊業務實現銷售收入增長116.3%。完成IPTV運營平臺和酒店電視2.0版本的開發，并申請6項發明專利，在北京數千個酒店客房投入運營。在中國自主知識產權標準3G手機的開發方面，該集團作為唯一連續承擔國家重大科技專項的手機終端開發商，開發的兩款產品獲工信部入網檢測；兩次中標中國移動的3G手機集采，市場占有率居前4位。12月4日，經國家標準化管理委員會批準，作為秘書處單位組織的全國家用自動控制器標準化技術委員會變頻控制器分技術委員會在該集團成立。冰箱產品優化具有國際領先水平的混合發泡技術及制冷系統，包括家電下鄉產品在內的全部新產品在國內率先實現節能設計，達到領先水平。12月20日，經中國科學院、中國工程院多位院士和山東省科技廳、青島市科技局的專家現場視察、分析和鑒定，認定該集團的高光無熔痕綠色注塑科技成果率先實現產業化，該項目開發的具有自主知識產權的快速熱循環注塑新技術總體研究水平達到國際先進水平。投資與合作4月28日，該集團與全球最大的白色家電制造商美國惠而浦公司簽約，在浙江省湖州市合資組建新公司，研發、制造高端洗衣機和冰箱產品，供應國內外市場；新公司投資約9億元，各占50%，有同等管理責任。5月23日，海信網絡科技公司與IBM公司在京召開發布會，簽署智能交通領域涉及技術、營銷、服務等多項內容的戰略合作協議，是中國企業與跨國公司在該領域簽署的首份正式戰略合作協議；雙方在軟件、硬件、咨詢服務、集成和運營維護服務等多個產品線展開合作，結合海信集團在中國智能交通行業自主創新技術和市場優勢及IBM的產品解決方案、全面服務能力，形成優勢互補，促進雙方深度參與國際市場競爭。公益事業1月，該集團向雪災地區捐款100萬元，幫助受災地區恢復生產和生活，發動數萬名員工捐款。2月，與中共北京市教育工委、北京高校奧運工作辦公室等部門在京舉行“‘微笑北京’2008年志愿者系列活動”合作伙伴的簽約儀式，成為2008年北京志愿者系列活動的行業唯一合作伙伴。5月13日，該集團決定向汶川特大地震災區捐贈600萬元用于災區學校重建；發動該集團在全國的近6萬名員工捐款捐物；截至5月31日，累計捐款838萬元。12月20日，該集團作為新一輪“家電下鄉”中標大戶，海信牌彩電、冰箱、洗衣機、手機等產品全部納入“家電下鄉”體系，75款產品將惠及全國4億多名農村消費者。參與國際體育賽事7月1日，澳網賽事體育館正式命名為“海信體育館”，是中國首次在國際上以企業名稱命名高科技多功能體育場館；墨爾本奧林匹克管理委員會CEO布萊恩·莫里斯、主席拉塞爾·卡普蘭、維多利亞州體育娛樂青年事務部部長詹姆斯·莫利諾、海信集團總裁于淑珉出席揭牌儀式；7月19日晚，在該館舉行為奧運運動員籌款的慈善晚宴，大洋洲500強公司的1300名政經界人士出席，澳大利亞總理陸克文發表講話，對海信集團在澳大利亞的市場表現和對當地體育事業的貢獻表示感謝。年內，該集團正式成為以色列男子足球國家隊的主贊助商。概況2008年，實現產值39.86億元，比上年（下同）增長14.3%；工業增加值3.37億元，增長135.9%；營業收入45.30億元，增長20.1%；出口4681萬美元，增長28.53%。按照聚焦主業的戰略方針要求，推動“制冷、電動車、小家電”三大產業板塊的發展。年內，三大主業銷售回款占全年銷售回款總額的98.2%。市場拓展開展“網絡拓展三大戰役”，年內新增銷售網絡2600個；實施“雙千工程”，在全國建立1000個年銷售額60萬元以上的明星店。加強對服務網絡的投入。調整理順服務商網絡，規范服務工作管理。加強服務軟硬件建設，商務公司售后服務中心CRM系統啟用，提高了用戶信息監控力度及處理效率，客戶滿意度和忠誠度提高；購置了數十輛服務車。調整海外市場布局，國際新興市場建設初見成效。完成年度出口預算總額的114%，增長28.53%。推進營銷策劃與品牌建設，推出的“鮮立方”、“節能超人”、“惠管家”等產品策劃和MEP磁能保鮮技術概念拉動了產品銷售，受到客戶好評。產品研發年內，冰柜、冰箱和洗衣機產品開發43個系列115個規格型號的新產品；電動車事業部開發以“電管家”為代表的31款新產品，新品銷量占總銷量的57%，啟動鐵電池電動車的研發；小家電推出73款129個型號的新產品；自動售貨機研發出新款綜合飲料機、公交卡讀卡器、大碗面售賣機等產品。全年實現創新成果專利58項，獲省市科技進步獎5項，“BCD—207M系列三門冰箱”等16項列入市重點技術創新項目計劃；多個項目獲國家和省市的資金支持，累計獲專項資金300余萬元，“KSW155系列恒溫恒濕節能靜音酒柜”和電動自行車用鉛酸電池組均衡充電控制器項目分獲市重點新產品專項資金支持。內部管理在生產環節推行QCF管理模式，實施“以質量為基礎，以成本為核心，快速滿足市場需求”三位一體的戰略規劃和“四個提升”活動，實行“質量改進一票到底”的項目責任制，建立質改流程，成立專門驗貨小組等；全年定單履約率100%，新產品開發項目執行率96.43%。產品成本、三項費用占銷售收入的比例、兩項資金占用額繼續下降；產品毛利率增長1.48%，資產周轉率繼續提高，存貨周轉天數比上年減少55天。組織機構改革按照業務專業化、資源共享化、管理精細化的原則，該集團進行組織機構改革和調整，設立家電事業部和電動車事業部，各自職能分工更加明確，責權利更加明晰；各事業部側重于自身的經營管理，成為成本中心和利潤中心；集團本部的職能集中在戰略管控、投資決策、人力資源管理、審計監督和提供服務平臺上。概況2008年，青島市輕工業規模以上企業有1918個，比上年（下同）增加20個，占全省輕工行業總量的15%，占全市規模以上企業的37.24%。其中，產值10億元以上企業25個，產值5億～10億元企業26個。完成工業增加值398.78億元，增長9.7%；銷售收入2479.39億元，增長18.2%；出口交貨值664.96億元，增長6.1%；利潤總額123.09億元，增長24.6%；利稅合計223.28億元，增長17.2%；從業人員45.32萬人。有國家級技術中心6個，省級技術中心8個。年內，獲省級輕工科學技術進步二等獎3項、三等獎3項，獲中國輕工業聯合會科學技術進步二等獎2項、三等獎3項、優秀獎8項。采鹽業有規模以上企業3個；銷售收入2.5億元，增長47.37%；從業人員925人。農副產品加工業有規模以上企業421個；銷售收入575億元，增長20.41%，占全省總量的44.12%；出口交貨值60.8億元，增長56.99%，占全省總量的8.1%；利潤總額29.8億元，增長17.49%；利稅總額44.2億元，增長9.46%；從業人員10.5萬人。食品制造業有規模以上企業160個；銷售收入220.45億元，增長28.43%；出口交貨值49.77億元，增長4.85%；利潤總額10.42億元，下降6.88%；利稅總額19.14億元，下降1.08%；從業人員3萬人。飲料制造業有規模以上企業33個；銷售收入112.54億元，增長23.01%；出口交貨值4.33億元，下降6.92%；利潤總額9.21億元，增長35.95%；利稅總額19.72億元，增長13.47%；從業人員1萬人。皮革、皮毛、羽毛（絨）及其制品業有規模以上企業198個；銷售收入195.81億元，增長4.1%；出口交貨值109.47億元，增長0%；利潤總額10億元，增長34.11%；利稅總額18.34億元，增長17.3%；從業人員10萬人。木、竹、藤、棕、草制品制造業有規模以上企業64個；銷售收入37.9億元，增長28.34%；出口交貨值9.04億元，增長15.26%；利潤總額2.23億元，增長43.77%；利稅總額5.03億元，增長15.64%；從業人員8000人。家具制造業有規模以上企業119個；銷售收入75.38億元，增長36.98%；出口交貨值29.04億元，增長1.2%；利潤總額3.97億元，增長71.03%；利稅總額7.96億元，增長54.43%；從業人員2.1萬人。造紙及紙制品業有規模以上企業128個；銷售收入104.03億元，增長8.86%；出口交貨值9.72億元；利潤總額5.76億元，增長29.35%；利稅總額11.3億元，增長13.99%；從業人員1.85萬人。文教體育用品制造業及本冊印刷業有規模以上企業97個；銷售收入73.54億元，增長14.22%；出口交貨值44.63億元，下降5.24%；利潤總額3.74億元，增長23.17%；利稅總額6.1億元，增長20.77%；從業人員3萬人。日用化學產品制造業有規模以上企業5個；銷售收入3.25億元，增長14.24%；出口交貨值0.67億元，增長2.55%；利潤總額800萬元，增長46.43%；利稅總額2400萬元，增長41.83%；從業人員400人。塑料制造業有規模以上企業201個；銷售收入136.61億元，增長24.93%；出口交貨值36.63億元，增長21.22%；利潤總額9.2億元，增長68.96%；利稅總額14.8億元，增長43.91%；從業人員2.9萬人。金屬輕工產品制造業有規模以上企業52個；銷售收入42.6億元，增長48.42%；出口交貨值11.6億元，增長12.14%；利潤總額2.32億元，增長21.54%；利稅總額4.22億元，增長30.81%；從業人員1萬人。縫紉機械、衡器及輕工專用設備制造業有規模以上企業9個；銷售收入5.03億元，增長51.92%；利潤總額4800萬元，增長52.77%；利稅總額8700萬元，下降20.64%；從業人員1000人。電池、家用電力器具及照明器具制造業有規模以上企業103個；銷售收入706.35億元，增長50.35%；出口交貨值96.55億元，增長52.36%；利潤總額25.13億元，增長10%；利稅總額45.51億元，增長8.1%；從業人員4萬人。工藝美術品、日用雜品制造及制帽業有規模以上企業252個；銷售收入157.5億元，增長16.38%；出口交貨值77.02億元，增長3.62%；利潤總額9.95億元，增長38.62%；利稅總額21.29億元，增長30.74%；從業人員4.8萬人。概況2008年，全市紡織服裝產業實現工業總產值966億元，比上年（下同）增長15.3%，占全市工業總產值的12%；完成出口交貨值327.8億元，增長17%，占全市的19.5%。截至年底，全市有規模以上紡織服裝企業1013個，占全市規模以上企業的20%，吸納就業22萬人。完善產業體系初步形成紗線、面料、服裝生產鏈。全市紡織服裝企業已建立并被認證2個國家級、5個省級和13個市級企業技術中心。綺麗集團、即發集團、喜盈門集團、紅領集團等骨干企業通過在國外建廠、開設貿易公司、建立直銷店等形式，加強國際市場開拓。品牌創建全市紡織服裝產業形成以品牌企業為龍頭、名牌產品為主導、在全國行業有重要影響的時裝周為展示平臺、相互促進發展的新格局，有中國馳名商標3個、中國名牌產品6個和省著名商標13個、省名牌產品15個及市著名商標26個、市名牌產品34個。中國（青島）國際時裝周連續兩年被評為全國最具行業影響力專業展會。集群化發展名城名鎮帶動作用突出。全市已形成紡織、服裝鞋帽兩大集群和即墨紡織服裝、膠南王臺紡織機械、萊西水集蠟染、膠州李哥莊制帽、即墨藍村制鞋等5個區域特色產業基地。全年全市紡織、服裝鞋帽行業分別完成產值383.9億元、278.9億元，分別增長17.7%、23.1%，分別占全市紡織服裝產業的39.6%、28.9%。存在問題1．企業培育品牌意識不強。有較強市場競爭力的自主品牌少，約90%的企業以貼牌加工為主，企業只獲取10%左右的加工費，長期處于價值鏈的低端。服裝企業大多數創新能力不足，主要是以仿制、翻版為主，原創性的設計不夠，服裝文化內涵深度不夠，企業核心競爭力不強。2．產業鏈不夠完整。設計創意產業層次較低，高檔面輔料缺乏、服飾配套能力不足，不能滿足企業的需要；紡織機械核心技術沒有突破，一定程度上制約了產業發展；產業結構不夠合理，精深加工產品比重較低。3．營銷網絡建設滯后。國內外市場營銷渠道開拓能力差、控制力不足，研發、信息、培訓等公共服務平臺不健全，信息化與工業化的融合比較滯后。2008年，該公司克服市場需求量下降和成本大幅上升的不利因素，消化可比原材料價格上漲和其他成本上漲10余億元，實現啤酒銷量538萬千升，比上年（下同）增長6.6%，高于同行業平均增長率；主品牌實現銷量240萬千升，增長25.4%；實現利潤總額11.08億元，增長10%；實現凈利潤7億元，增長25.3%；實現銷售收入157.81億元，增長16.6%。總資產周轉率為1.39，達到業內國際先進水平。年內，發行分離交易可轉債，組建煙臺啤酒青島朝日有限公司；蟬聯中國十大世界級品牌，第六次獲“中國最受尊敬企業”稱號，獲中國管理模式杰出獎、十大創新營銷標桿企業等多項稱號。建立市場巡回診斷機制。以“評估市場、發現問題、戰略協同、持續改進”為目的，推動各銷售公司落實營銷戰略、提高銷量和盈利能力。在診斷過程中將發現的問題納入運營計劃進行管理，通過三級巡回診斷會議制度，建立自上而下的執行推進體系和自下而上的執行回顧體系，營銷中心組織管理一體化初顯成效。依據市場需求，優化、調整省區公司，布局、開發空白市場。截至年底，設立銷售單位22個。加強職能管理，營銷中心通過職能專業化建設搭建管理平臺、通過流程制度建設提高營銷系統能力、通過微觀運營體系建設促進高附加值產品銷售，實現基地市場和戰役市場的統一指揮、調度、管理與協同。推進結構優化和品牌整合。年內，該公司在各區域市場執行“1+3”品牌戰略，拓展青島啤酒主品牌市場，在全國市場發展“山水”品牌，在省內市場發展“嶗山”品牌，通過開發漢斯干啤新品類整合西北市場；完成153個品種的整合。創新模式，提升銷售管理一體化運營能力。推進“大客戶＋微觀運營”模式。優化經銷商管理網絡，建立健全經銷商評估機制。推進大客戶培育和發展，通過完善大客戶管理體系和微觀運營機制、開展經銷商與大客戶間的最佳實踐交流、建立大客戶發展培訓和激勵機制等，提高大客戶專業化運營能力和風險防御能力。工廠生產運行管理規范工廠管理，嚴格統一工廠運行KPI指標，實現全公司生產運營管理的一體化與一致性。該公司的53個啤酒廠和2個麥芽廠均及時按照《工廠生產運行KPI詞典》的統一定義和標準進行數據收集、分析和提報。推進工廠運行管理現場查核及培訓；組織工廠產銷、經營一體化區域會議，并確定以成本為主線的生產運營管理模式，建立并完善相關的生產運行管理制度及流程。集中采購該公司在全國劃分9個采購區域，設立8個采購中心工廠。發布公司、中心工廠和子公司采購職責與權限，建立信息溝通機制，加強對采購業務運行的制度流程標準化、執行規范化的專業指導和審計考核，確保職責履行到位，實現集中采購“五統一”（統一采購戰略規劃、統一技術標準執行、統一供應商管理、統一價格比較體系、統一采購執行管理）。6月初，該公司對各工廠設立推進采購成本降低的四大目標，通過每月比價和措施跟蹤推進目標落實。質量管理在全公司推進質量一體化管理，督導各工廠把公司確定的工藝原則涵蓋的所有技術指標都落實到SOP中，按照SOP操作來遵守、執行。運用CPCPR跟蹤回顧工藝運行過程的執行效果，運用數據指標評價系統和跟蹤制度查核SOP運行質量。通過建立常態化、匯報層級清晰的月度質量目標回顧以及周匯報制度等溝通機制，實現定期的目標分解、評價、跟蹤及改進。財務管理按照全公司財務一體化管理戰略目標，重新設計規劃專業隊伍、管理機制、業務分工和層級授權，加強財務審計、稅務統籌管理和資金統籌管理等集中統一管理職能，建立健全財務專業隊伍管理和激勵考核體系。創建收支兩條線的資金遠程集中管理系統，創立“青啤在線收單系統”，運用中國銀行網銀系統，對全國擬設立的省級銷售分公司的資金進行管理。運用銀行電子化的無卡POS收款系統對接公司ERP訂單系統，實現區域資金集中管理。截至年底，已對北方銷售、西安漢斯、營銷中心所轄7個省級辦事處近40億元資金實現區域資金收款集中歸集及管控。人力資源管理圍繞公司組織變革，橫向突出公司HR政策管理與核心資源的配置、整合、提升；縱向關注以市場和業務為導向的營銷系統、制造系統HR管理體系建設。協調建立和推進營銷系統員工關系管理運營模式與體系建設；協同和支持營銷中心快速搭建營銷HR體系，推進制造系統高層職位標準化、專業化、一體化配置；按照“優先滿足營銷培訓、深化完善制造培訓、打造精品管理培訓”原則，逐步完善培訓管理體系。信息化建設按照全公司總體規劃、聚集資源、整合人才、統一平臺、清除孤島、提升效率原則，建立基于戰略運營能力提高的信息一體化體系。配合公司組織變革優化業務流程，利用信息技術改造傳統銷售模式，實現集中的業務信息平臺；在新的營銷組織實施統一的信息化資產標準和信息化資產管理程序，有效提高資產利用率和降低資產成本。投資管理在新建工廠投資項目中，實現布局和形象的統一、工藝設計的統一、設備配置的統一、設備采購招標的統一、項目管理模式的統一，提高項目的工作效率，降低工程造價，縮短工程建設周期，提高工程質量。綜合管理建立和完善以營銷中心、制造中心為重點的法律管理體系。發布并實施《青啤公司內部控制指引》、《管理審計規定》、《青啤公司資產損失責任追究制度》，組織開展風險評估和內部控制監督檢查。加強對招投標工作的監督督查，堵塞漏洞。建立結構化、標準化的溝通機制；建立流程優化的長效機制，借助KM系統平臺推進流程“E”化。完善危機管理體系，組織專項危機管理培訓。企業文化建設圍繞組織、制度、傳播、評估等模塊持續深化。按照國家及奧組委對奧運食品安全的要求，建立健全各項規章制度，編寫、發布16項涉及奧運食品安全的質量控制文件，對奧運食品專供企業進行現場查核和食品安全體系審核。完成奧運專供產品的生產。完成奧運期間的產品銷售、品牌傳播、場館運營和奧運接待等工作。據益普索（IPSOS）奧運贊助效果跟蹤研究報告顯示，“青島”啤酒在被訪者中的購買意愿從54.1%提升到75.7%，增長21.6個百分點，居奧運贊助商之首。該公司獲奧運營銷“金麒麟”獎、十佳奧運營銷獎、央視十佳奧運營銷案例獎等稱號。8月，該公司與NBA簽訂為期5年的戰略合作協議。年內，該公司及全體職工為南方雨雪冰凍災害、汶川特大地震災區捐款1300多萬元，并啟動了“愛心家園”援助計劃；多次組織員工參與清理滸苔活動；該公司獲全國“中華慈善獎”稱號。生產經營概況2008年，完成工業總產值68.63億元，比上年（下同）增長5.5%；實現稅金35.8億元，增長8.1%。生產卷煙100.02萬箱。其中，一類卷煙2.14萬箱、二類3.54萬箱、三類21.61萬箱，分別增長4.7%、2162.3%和12%。主要品牌“泰山”卷煙產量2.03萬箱，增長9.7%；“壹枝筆”卷煙產量15.46萬箱，增長25.6%；“哈德門”卷煙產量82.50萬箱，下降3.9%。煙葉單耗34.9千克/箱，下降0.25千克/箱；萬元產值生產能耗21.6千克標準煤，下降26.4%；單箱卷煙生產能耗14.8千克標準煤，下降22.3%；包裝設備有效作業率77%，增長4個百分點；卷接設備作業率88.2%，增長3.7個百分點；制絲設備故障停機率0.65%，下降0.91個百分點。生產與安全加強工藝質量管理，確保“泰山”系列卷煙的內在質量和外觀質量。完成“樂章”、“華貴”、“宏圖”等“泰山”系列卷煙的試生產，實現卷煙商標的換版過渡。完善生產和消耗考核體系，規范管理，嚴格考核，優化生產資源，提高設備有效作業率。全年生產工作日減少15個，減少加班，降低能耗，保證員工帶薪休假。加強煙葉單耗控制，探討并初步建立煙葉消耗分項控制體系。加強安全管理，全年未發生重大人身傷亡、火災、設備責任事故。科技、工藝創新建立健全企業創新管理體系，組織召開科技創新大會。在卷煙行業和全省QC成果發布會上，多項QC成果獲獎，2個QC小組分獲全國優秀質量管理小組、全國質量信得過班組稱號。推進“六西格瑪”管理，有4個項目獲中國質量協會全國優秀“六西格瑪”項目提名，成為行業“西格瑪”水平測量標準起草單位之一，培養出15名明星、16名黑帶、30名綠帶，其中10人通過中國質量管理協會組織的注冊黑帶考試。實現與山東中煙ERP系統、OA系統的對接，實施并上線SPC（統計過程分析）項目。簽訂1組進口、2組國產高速卷接包設備購置合同。與山東中煙公司技術中心等科研單位合作，完善現有5000千克/小時制絲線和“泰山”精品制絲線工藝方案、設備選型、投資預算草案，編制項目計劃書，經專家論證進入審批程序。企業管理12月19日，通過國家煙草專賣局組織的易地技改項目總體竣工驗收。加強三體系（質量、環境、職業健康安全管理體系）的日常內審及問題整改，完善持續改進機制，通過中國質量管理協會的監督檢查。推進標準化管理，完成374份體系文件的標準化轉換工作。推進6S管理，通過專家評審。被評為2008年度青島市現場管理樣板企業。加強后勤保障系統建設。開展整頓規范工作，通過國家煙草專賣局、省局（公司）、山東中煙公司組織的各項檢查。有關經驗在全省煙草專題會議作典型經驗交流。做好國家煙草專賣局清產核資檢查和國家稅務總局稅收大檢查迎檢工作，依法依規處置各種不良資產，解決歷史遺留問題。按照山東中煙公司統一部署，做好模擬利潤中心考核前期準備工作。以易地技改項目為重點，關口前移，加強工程審計，強化審計監督，控制項目投資。人力資源管理以目標管理、崗位考核、績效考核為重點，加強崗位績效工資制度的運行與控制。完成全國煙草行業工業企業用工分配制度改革現場會承辦工作，并在會上作交流發言；開展“泰山杯”第三屆全國煙草行業煙機設備維修職業技能競賽的組織籌備和選手訓練工作，獲6個機型賽項中的4個第一名、2個第三名。完善專業技術職務聘任、首席技術工人（員工）評聘、技師和高級技師評聘、技術操作工人技能等級證書考評，35人通過公開競聘在工程、經濟、會計各專業獲聘專業技術職務，新授予16人首席員工稱號，3人被聘為高級技師，33人被聘為技師，68人獲技能等級跨工種考評CC級以上證書。合理使用教育培訓經費，開展培訓項目190余項，培訓3200余人次。概況該公司是以卷煙配套材料加工、酒店餐飲為主營業務，兼有投資管理和生產經營功能的有限責任公司。主要經營范圍包括卷煙輔助材料制造，工業品制造，國內商業，房地產開發，經營餐飲、服務行業，運輸，廣告代理，汽車電器，機械加工等；有青島頤中國際大酒店有限公司、青島黎馬敦包裝有限公司、頤中（青島）實業有限公司、青島頤中星日投資發展有限公司及頤中（煙臺）實業公司、頤中（濰坊）實業公司、頤中（滕州）實業公司、頤中（菏澤）實業公司等多個參控股企業和成員單位，是集青島、煙臺、濰坊、滕州、菏澤等地區煙草相關企業經營及管理于一體的企業集團。截至2008年底，總資產38億元，集團本部及所屬企業在崗職工2538人。頤中皇冠假日酒店年內，通過加強綠色環保、節能降耗調整營銷策略和工作重點，全面推行清潔生產制度和ISO14001環境管理體系，應對全球金融危機帶來的海外市場銳減、行業競爭加劇等因素的影響；全年實現營業收入2.28億元、利潤3723萬元。青島黎馬敦包裝有限公司圍繞營銷、質量和基建技改等重點開展工作，堅持以客戶為中心、以市場為導向，實行超前介入、跟蹤服務的營銷模式，加強質量及生產管理。通過協調和統籌規劃，三期技改工程竣工并通過驗收；印刷分廠整體搬遷并投產，擴大了生產能力。全年實現銷售收入4.72億元、利潤8792萬元。頤中（青島）實業有限公司企業運行平穩，收入和利潤增加；加強財務管理，保證資產和經營成果真實；開展業務、產品和技術創新，完善基礎管理和規章制度體系，優化組織結構。全年實現主營業務收入1.31億元。調整重組年內，該總公司進行更深層次的調整重組；制訂的《深化和加快推進棉紡企業調整重組發展的方案》經市國企改革領導小組批準實施；青島紡聯紡織（集團）公司成立，建立起法人治理結構，設置面向市場的部門和崗位，營銷部門的業務、管理人員到位開展工作，加快了集團化管控；進行專業生產工廠的資源整合，紡聯集團齊意紡織有限公司與紡聯集團一棉有限公司實現管理、業務等方面的合并，紡聯集團六棉有限公司與紡聯集團銀龍有限公司的資源整合部分實施；紡聯集團八棉有限公司于11月底全面停工啟動調整；與華融公司就理順棉紡企業產權關系和資產關系，加快調整重組改制，進行資產、債務、人員和業務的重組及推進棉紡企業變革發展方式等達成共識，紡聯集團股東會和董事會形成決議，由雙方共同組建班子加快推進工作；各棉紡織企業分流安置（包括解除合同、辦理退養或過渡性安置、系統內企業安置上崗等）職工1988人。產業轉型提升1．以市場化手段推動各個產業板塊的優勢企業做優做強。完成青島華金苑針織股份有限公司增資擴股，紡聯控股集團新增資本1350萬元，持有25.13%的股權；支持鳳凰印染公司內部股權結構規范調整并通過了二印土地處置方案；幫助一棉、齊意、銀龍公司融資約9500萬元、聯城置業約1500萬元、海外企業約500萬美元。2．加大產業鏈兩端投入。圍繞提高企業的科技貢獻率和市場貢獻率，按照重研發、重品牌、優化產業規模的“啞鈴型”發展要求，加強產業鏈兩端即貿易事業部團隊建設，組建起產品設計開發中心，對家紡業務和研發業務給予人力、財力、物力支持；投資330.5萬元，加強人力資源、品牌設計推廣、賣場（不含辦公場所）建設。建立符合市場化要求的人才選拔聘用機制和激勵機制，加強高端貿易和研發設計人才招聘、貿易網絡和渠道整合、產品設計開發、品牌建設工作；完善棉花、面料、家紡和服裝等營銷渠道，加強家紡專賣店、形象店建設；產品設計開發中心的面料設計、家紡設計、包裝設計等成果顯現，在“張謇杯·2008年中國國際家用紡織產品設計大賽”上，“韻·青花瓷”獲十大品牌設計獎。貿易事業部和棉紡集團與奧地利蘭精公司、中國彩棉集團、河北吉蒿、江蘇儀征和上海正家等知名高端原料供應商結成戰略聯盟，與著名國際品牌KAPO（卡寶）聯手，做彩棉兒童服飾的專業生產供應商。3．加強品牌建設。服務品牌“青紡聯”、服裝家紡面料品牌“雙飛龍”被評為2008年青島市服務和產品名牌。在2008年中國（青島）品牌運動會金榜上，“青紡聯”獲“品牌領導力”金獎，家紡品牌“韻”獲“品牌創新力金獎”，青紡聯控股集團、華金集團分獲“2008年中國紡織品牌文化創新獎”。4．加強非洲和中東地區的投資和貿易、中東重鎮迪拜等地區的市場拓展，獲“青島市實施‘走出去’戰略先進企業”稱號。5．產品結構調整和節能減排等成果顯著，鳳凰印染公司獲全國紡織行業科技進步三等獎和印染行業節能減排優秀成果一等獎，豐衣紡器公司獲鋼絲圈專利，產品設計開發中心也取得專利并有作品獲獎。機制體制改革繼續深化企業改制改革，完成三豐公司、寢裝公司、益泉公司的改制或股權退出；推進海聯制版公司、產業紡織品公司和日毛織公司等的改革調整和股權退出；多次組織對華金集團、中大集團退出或國有股權退出方案的論證；所屬17個“殼企業”移交工業企業托管中心管理。推進盤活存量、資本運作、減債談判等工作，八棉公司土地完成進儲備工作；青島印染廠規劃完成初步方案；按照上市公司的要求調整規范了鳳凰公司股權結構并修改通過了公司章程；推動紡聯銀龍紡織公司與現棉紡存量的重組；推進與上海南龍投資公司等的減債談判工作；協調落實與長城資產管理公司的減債協議，解除對八棉公司土地房產和針織五廠土地房產的查封。深化人事制度、薪酬制度改革，組織棉紡事業部市場營銷、貿易、財務審計等部門的高管和業務人員進行競聘上崗；為貿易事業部、研發中心篩選招聘家紡設計人員8人，市場開發、品牌營銷等人員24人，建立了各類人才信息儲備庫；建立、完善公司本部的薪酬制度并組織實施；制定貿易事業部以增量獎勵為導向的績效考核辦法；提出公司權屬和控股企業經營管理層以增量獎勵為導向的績效考核和崗位基薪試行辦法。加強存量資產和房地產經營管理、投資權益管理等，該總公司、紡聯控股集團授權房地產事業部負責對所屬全資及控股企業的房地產進行經營管理。內部管理梳理規范相關制度。加強財務管理和審計監督，統一會計政策；制訂應收賬款管理辦法、績效考核營運資金計息暫行辦法等基礎管理制度；對棉紡企業應收賬款建立客戶明細檔案；加強信用證匯兌風險管理，全年損益相抵凈收益372.7萬元；開發使用新的經濟運行報表軟件，經濟運行評價體系基本建立；對棉紡企業庫存情況進行調研、梳理，制訂《棉紡企業庫存管理辦法（草案）》。做好公司本部的綜合管理、資產管理和人力資源管理等。企業文化年內，該總公司制訂推出并逐步實施青紡聯控股集團VI系統；完成青紡聯產品展示中心的裝修和布展；完成青島紡織百年歷史文化展廳的布展；舉辦多期高管和業務骨干培訓班，內容涉及ERP知識、品牌與文化、家紡與品牌的創立及拓展、安全管理、變革和調整戰略理念、法人治理結構等，培訓620多人次；紡聯控股集團、鳳凰印染公司、華紡物資公司獲全國紡織和諧企業稱號，紡聯控股集團和六棉公司被評為“山東省紡織行業企業文化建設杰出企業”。截至2008年底，該集團有服裝業、棉織業、毛織業、棉紡織業等企業9個，職工5300人。全年實現工業總產值1.34億元，產品銷售收入1.46億元，出口創匯1407萬美元。產品有海珊牌西裝、襯衣、毛衫、巾被、毛毯、休閑裝、牛仔裝等。年內，該集團根據市國企改革領導小組對該集團實施改革調整發展提出的要求和“家紡服裝雙先推進、引資重組多頭并舉”的理念，推進集團改革調整發展方案的實施。以海珊工業園為平臺，突出高檔家紡和高檔服裝兩大優勢產業的發展，依托產品、技術、市場、管理、區域等優勢，通過企業改革、結構調整、資產整合、招商引資、股權改造，做強家紡產業、做大服裝產業，完成海珊工業園建設。繼續推進企業品牌戰略，實施品牌工程，“美好”、“鑫天”、“海珊”多次被評為省、市著名商標和名牌產品，“三美士”獲全國品牌創新大獎，實現集團在品牌創建上的突破。節能減排堅持管理精細化，杜絕跑、冒、滴、漏，查找工藝、設備、管理各環節的薄弱點和不足；加強用水、用能管理，降低煤、汽、電、水單耗成本，促進節支增效。推進“四新”（新材料、新設備、新技術和新工藝）技術應用，推行清潔生產，加快實施節能項目，提高節能效率。推進青島堿業股份有限公司純堿系統節能技改工程建設，加快海水綜合利用的升級換代。青島海晶化工集團有限公司推進離子膜燒堿工藝升級替代隔膜燒堿生產項目，實施大功率電動機的變頻改造技術，降低離子膜燒堿電耗，降低燒堿綜合能耗；繼續推廣生產過程中廢熱利用項目。青島雙桃精細化工（集團）有限公司先后完成化工廠吡唑酮設備大型化改造和苯胺回收裝置改造，新增1臺閃蒸干燥器替代苯胺黑產品的盤式干燥器，設備能力提高近3倍。青島海洋化工有限公司通過對細孔硅膠改變酸泡濃度，達到節酸、節水的目的。全年該集團萬元產值能耗2.07噸標準煤，下降17.57%；萬元增加值能耗10.49噸標準煤，下降10.07%；工業用水重復利用率95.59%，增長0.53%；萬元產值取水量23.46噸，下降19.82%；萬元增加值耗水728噸，下降8.73%。超額完成與市政府國資委簽訂的節能減排目標。安全生產堅持“安全第一，預防為主、綜合治理”的工作方針，開展專項安全整治活動。重點檢查安全生產責任制、規章制度、隱患排查治理、安全投入、重大危險源監控、應急管理等工作。全年查出隱患289條（個），投入整改資金432萬元。組織了“安全生產月”及夏季“四防”等4次綜合性安全大檢查。先后開展以作業票證制度、勞動防護用品、重大危險源監控、危化品管理、安全費用提取為重點的檢查，查出問題80多項，下達隱患整改通知書20份。開展鍋爐、壓力容器等特種設備的“十查”活動。加強對危險化學品生產、儲運設備等“硬件”和操作規程、應急預案等“軟件”的檢查。青島堿業股份有限公司加強安全管理和體系整合工作，落實“一崗雙責”安全管理制度，重點加強現場安全管理和重大危險源的管理；在季節轉換、節假日和汛期來臨前等鹽業生產關鍵階段，該集團多次召開專題會議進行具體部署。加強日常檢查和督導，要求企業將安全生產放在首位，抓好安全和穩定工作。開展安全教育活動。組織以“治理隱患、防范事故”為主題的活動，開展“安全伴我行”主題征文、攝影比賽，“生產安全事故隱患排查治理知識競賽”，“安康杯”競賽，應急預案演練等活動。環保開展環保達標治理活動。加強環保管理，青島堿業、海晶化工、雙桃精化、海洋化工等企業安裝在線監測系統，與省、市環保局聯網，實現24小時在線監控。青島堿業、海晶化工、雙桃精化等企業分別實施白泥與二氧化硫雙項治理、氯化氫合成爐廢熱綜合利用制冷技術改造和苯胺回收改造等項目，減少污染物總量。貫徹ISO14001環境管理體系標準和GB/T28001職業健康安全管理體系標準，整合ISO9001標準,提高了環境保護和職業健康安全管理水平。科技創新和項目建設全年有26個技術創新項目列入青島市2008年度重點技術創新計劃，并申請享受技術開發相關稅收優惠政策。在全市企業技術中心年度評價、復審工作中，該集團的5個技術中心均通過評定。全年有10個項目通過市經貿委、市科技局組織的開發新產品及新產品鑒定，其中7個達到國內領先水平、3個達到國內先進水平。加強企業產品名牌的培育工作，青島東岳泡花堿有限公司的“偏硅酸鈉”、青島堿業平度分公司的“精甲醇”入選“青島名牌”；青島海晶化工集團有限公司的“氯化聚乙烯”完成“中國名牌”的申報工作。全年該集團及所屬企業實施創新項目12個，計劃投資2.8億元，實際完成投資1.9億元。加強5個市重點工程項目建設。其中，青島海晶化工集團有限公司完成2萬噸離子膜電解槽替代隔膜燒堿項目，青島東岳羅地亞化工有限公司的硅酸鈉項目竣工投產，青島堿業股份有限公司的白泥與二氧化硫雙向治理項目基本完工，青島雙桃精細化工（集團）有限公司的苯胺黑系列產品調整改造和生產自動控制系統改造、吡唑酮產品設備調整改造等項目已基本完工。改革調整和解困、穩定工作貫徹落實市委、市政府“環灣保護、擁灣發展”戰略，年內，該集團原所屬的青島東風鹽場、青島海玉制鹽有限公司、鹽業水電管理處（含鹽業氣象臺）等企業成建制劃轉至青島高新技術產業開發區。經市政府國資委的指導、協調，制訂完成青島海灣實業公司所屬企業整體改制方案，擬采取分類調整改革措施分步進行。協調平度市勞動部門和法院，完成其所屬兩個破產企業的破產資產變現和職工安置工作。雙桃醫院的改制工作完成財務審計、資產評估、職工安置方案的制定等各項工作，已按市政府國資委要求在市產權交易中心公開掛牌轉讓。推進實施劣勢企業移交工作，青島隆大化工有限公司、青島建材機械廠移交市工業企業托管中心。基本完成6個破產或有關企業的人員分流安置工作。概況該公司系中國石化股份公司、山東省國際信托投資有限公司、青島國信實業有限公司按85∶10∶5的投資比例出資設立的特大型石油化工企業，2004年10月18日注冊成立；是國內批準建設的首個單系列千萬噸級煉油項目，中國石化單套規模最大、體制機制最新、用人最少的新型煉化企業；總投資125億元，2006年5月1日開工奠基，2007年12月31日項目中交；有1000萬噸/年常減壓、250萬噸/年延遲焦化、290萬噸/年催化裂化、150萬噸/年連續重整、330萬噸/年加氫處理、410萬噸/年柴油加氫、60萬噸/年氣體分餾、20萬噸/年聚丙烯等16套工藝生產裝置和相應的油品儲運設施、公用工程系統，項目按照“大型化、系列化、集約化、信息化”理念進行規劃建設，采用最新的煉油工藝技術，技術水平整體處于國內領先地位；可年產成品油708萬噸、化工產品203萬噸，成品油質量達到“歐Ⅲ”或“歐Ⅳ”標準。該公司設10個職能部門、9個生產單元，有職工506人。2008年4月12日，常減壓裝置備料開車；5月24日，全廠流程打通和第一船柴油出廠，實現投料開車一次成功，達到國內外大型煉油廠開工的先進水平；11月，各主要裝置均通過達產標定，各項經濟技術指標達到中國石化集團公司考核標準，被授予中國石化節能降耗先進單位稱號。服務奧運7月，根據中國石化集團公司要求，組織生產符合“國Ⅳ”標準的清潔汽油5.5萬噸投放北京市場，保證第二十九屆奧運會用油需求。奧運期間，統籌協調安全、環保、反恐、穩定等工作，為奧帆賽、殘奧帆賽的舉行提供保障，被青島市評為立功授獎單位。基礎管理與機制創新結合企業實際并借鑒國際先進煉化企業模式，繼續完善扁平化組織架構和管理體系，健全機構設置和職責調整，修訂部門職責，細分部門業務，理順管理流程，加強規章制度的建設、培訓與執行水平，推行績效考核管理，持續加強和改進各項基礎管理工作，內控制度建設、信息化建設和業務外包管理等管理工作取得新的進展。概況截至2008年底，總資產為43.72億元，在冊職工1414人，其中在崗職工1263人。全年加工原料油234.91萬噸，比上年（下同）下降6.3%；實現含稅銷售收入129.19億元，增長16.08%；公司本部完成工業總產值108.96億元、稅金3.9億元；可比綜合商品率92.87%，增長1.64%；石油產品輕油收率71.01%，增長2.61%；加工損失率0.92%，下降0.08%。年初完成工商變更手續，成為中國石化集團公司（以下簡稱“集團公司”）全資子公司。綜合配套技改工程推進加工高酸原油適應性改造項目建設，全面落實企業發展的長遠目標。4月下旬，中國石化股份公司發展計劃部在青召開青島石化加工高酸原油適應性改造項目總體設計審查會，該項目通過總體設計審查，集團公司總部批復同意青島石化公司就地改造350萬噸/年常減壓蒸餾裝置，新建160萬噸/年延遲焦化、100萬噸/年汽柴油加氫精制、1.5萬立方米/時制氫、2萬噸/年硫磺回收等工藝裝置，并對現有的公用工程和輔助生產設施進行配套完善的技術方案，總投資15.20億元。8月中旬，中國石化股份公司發展計劃部在青召開項目基礎設計審查會，該項目通過基礎設計審查并于9月26日開工；截至年底，總承包單位的主體裝置施工招標結束，樁基施工等土建工程和主要長周期設備定貨基本完成。根據國家采用汽油質量新標準的要求，推進產品質量升級工作，60萬噸/年催化汽油選擇性加氫脫硫項目可行性研究報告經集團公司總部批復同意，總投資13638萬元。截至年底，已組織完成該項目基礎設計預審查，設計單位正在按審查意見進行設計修改。項目竣工驗收根據集團公司項目竣工驗收的有關要求，組織60萬噸/年柴油加氫精制、25萬噸/年重整、20萬噸/年和15萬噸/年氣體分餾、8萬噸/年苯抽提等5個工程項目竣工驗收，通過集團公司總部檔案專業驗收。其中，3個工程項目的各項專業驗收先后完成，具備竣工驗收條件。改制分流根據集團公司的總體工作部署，繼續推進主輔分離改制分流等工作。年內，對青島華裕化工廠、青島茂祥石化液化氣有限公司按計劃組織實施改制分流。改制分流實施方案報集團公司總部獲批復，兩個改制單位已辦理工商變更。開展清理整頓對外投資和多種經營工作。內部管理全面推行企業《內部控制手冊》。制訂承包指標考核措施，加強成本管理，實施單位加工費、績效考核軟件等考核方法。修訂和完善《經濟責任制考核標準匯編》，建立健全各項制度。加強預算和各項費用指標的控制，優化生產流程，拓展經濟活動分析的廣度和深度。完善資金平衡運行體系，防范和化解債務風險，合理籌集并安排好資金使用，降低財務費用，年內獲匯兌收益16637萬元；全年清理3年以上應收款413萬元；降低工程成本，加強工程結算的審核，提高技改項目的投資回報；加強資金收支審計、成本費用審計，開展專項和合同審計。提高集中公開采購和網上采購規模。ERP系統的推廣應用4月底，成立組織機構，組織實施關鍵用戶的選拔、SAP技術培訓、業務流程的調研和確認、開發環境的建立、實施方案的制定、網絡技術的提升、電腦設備的配備、實施過程的管理與協調、數據的轉儲與核對、流程的演示、系統試運行等工作；11月，該系統正式上線運行，實現產品生產、銷售、物資采購、資金集中管理的全過程管理。安全環保、節能降耗工作落實安全生產責任制，加強生產和施工現場的安全管理，完善安全生產保障措施。開展“隱患治理年”、“安全生產月”等活動，組織各級安全檢查和隱患排查治理，開展安全隱患整治、事故應急救援演練等活動；開展各種形式的全員安全教育活動。貫徹執行集團公司《安全生產禁令》，落實監督檢查和考核責任。對循環水系統進行不定期查漏、整改，節約水資源，降低循環水的排污量，減少冷換設備的泄漏，水質得到明顯改善。加強加熱爐運行管理、凝結水回收管理、污水回用管理等措施，減少燃料油、新鮮水等資源的消耗。繼續開展清潔生產工作，提高“三廢”（廢水、廢氣、廢渣）處理及排放達標率，實現全年工業廢水排放達標率99.9%、固體廢物綜合利用率100%、環保設施運行率100%。科技創新在全公司范圍內開展2007～2008年度企業科技進步成果的征集評審活動，匯總的46項成果在裝置技術改造、節能降耗、清潔生產、提高產品質量和附加值及信息化建設方面產生巨大效益。組織完成催化再生系統內取熱系統核算改造、聚合裝置低壓回收丙稀回煉、凝結水回收系統改造、CO鍋爐B爐擴能改造及MTBE加注設施改造等項目的立項、設計和實施。第四季度以來，根據集團公司總部壓產量、調結構、穩定市場的要求，該公司科學技術委員會多次專題研究壓產增效措施，先后提出24項措施，降低庫存成本高的風險，改善企業的主要經濟技術指標；聯合中國石化經濟技術研究院、中國石化石油化工科學研究院及中國石化股份公司催化劑分公司的專家，反復研究生產經營方案，改善生產經營環境。設備檢修與技術改造6月起，該公司對10套生產裝置和公用系統進行全面檢修；對CO鍋爐B爐進行擴能改造，共實施檢修項目2938項、設備更新11項、技改項目78項。產品結構調整針對碳酸鋇產品傳統市場萎縮、市場惡性競爭加劇等因素，組織所屬企業加強高附加值產品的生產銷售工作，實現逆市增長。鎮寧鋇業公司實現高活性粉鋇的穩定生產，粉鋇的銷量比上年（下同）增加3萬噸；大龍錳業公司的電子鋇和水處理鋇的銷量增長近3倍，高性能電解二氧化錳的銷量增長近2倍，高附加值產品成為該公司新的利潤增長點；貴州紅星進出口公司拓展粉鋇市場，全年開發新客戶近30個，銷量3000多噸。企業內部管理大足紅蝶公司先后通過ISO9001：2000、ISO14001：2004標準認證的監督性審核和安全生產標準化審核工作，重新建立車間目標考核體系和部門考核制度，完善整體考核體系。青島東風化工公司通過ISO14001：2004環境管理體系認證。大龍錳業公司加強資金和資產安全工作，年底應收賬款占用下降25%，完成上市公司下達的控制目標。青島東風化工公司通過對經營人員簽訂貨款回收承包合同，加強對貨款回收的考核獎懲，縮短貨款的回收周期，年內貨款回收率102%以上。技術改造與新產品開發鎮寧鋇業公司通過開展技術改造，降低原材料和能源消耗，全年碳酸鋇用煤單耗下降100千克，硫磺回收率增長約6%，產量增加2527噸。青島東風化工公司的電子油墨級硫酸鋇和超有光聚酯添加劑的生產技術研發工作取得實質性突破，打破國外產品的技術壟斷，充實了企業的技術儲備，具備實施大生產工程設計條件；完成主導產品工業硫酸鋇的生產工藝改造。安全生產該集團與所屬企業簽訂《2008年安全生產目標責任書》，并實施“安全生產風險抵押金”制度。開展“隱患治理年”、“安全生產百日督查”、“防汛安全檢查”、“特種設備大檢查”、“化工企業安全大檢查”等專項活動，完成“黃金周”、“奧帆賽”期間安保工作；嚴格執行節假日的領導值班制度和安全生產“零報告”制度。組織指導各危險化學品生產企業，作好《安全生產許可證》延期申報及相關工作。完成市政府確定的各項年度安全生產控制指標和工作指標。品牌培育制訂《品牌培育工作實施方案》，指導所屬各企業具體實施。繼碳酸鋇和碳酸鍶先后獲“青島名牌”產品之后，氫氧化鋇系列產品被認定為2008年“青島名牌”產品。改革改制與穩定工作堅持解困與發展“雙線推進”的工作方針，經市政府、市企業改革與調整領導小組和市政府國資委批準，以土地出讓和上市公司國有股權減持出售等形式，解決企業改革改制中職工安置的資金來源。截至年底，已有728名下崗職工進入市職工托管中心，職工安置工作進入收尾階段。制訂《青島紅星化工集團有限責任公司國有資本調整工作方案》，完善改革改制工作思路和措施，初步確立公司資本結構調整目標和發展定位。開展矛盾糾紛排查化解、公開接訪、領導干部帶案下訪等活動，全年接訪328人次、信訪電話119個、上訪信件5封，已全部處結。概況2008年，生產芳烴類產品83萬噸，總產值107億元。8月30日，該公司被中國企業聯合會和中國企業家協會評選為“中國企業500強”，是正式投產后首次入選。年內，該公司被中國石油和化工工業協會授予中國石油和化工行業百強企業稱號。安全生產推進安全意識生活化、習慣化，嚴格安全生產制度，實現工作場所安全環保“零事故”的工作目標。該公司通過了政府有關部門的清潔生產審核，獲省級安全生產單位稱號。截至年底，安全環保“零事故”時間累計271萬小時。節能技術按照“十一五”節能減排約束性目標的要求，采取工廠高效的能量聯合利用、鍋爐主要節能設計、加熱爐主要節能設計、設置空氣預熱器、蒸汽綜合利用、水資源的循環利用、鍋爐給水系統采用低壓蒸汽冷凝液回收技術、節電技術的應用等多項節能技術降低能耗，取得明顯效果。社會公益事業“麗東化工獎學金”已連續頒發4屆，該公司每年出資15萬元資助中國海洋大學、中國石油大學（華東）、山東大學等3個高校的成績優異但家庭貧困的大學生。每年獎勵3個高校30名學生，每位學生獎勵金額5000元。組織為汶川特大地震災區捐款。出資3萬元為黃島街道辦事處60個特困戶家庭捐贈大米、羽絨被等生活用品；年內，該公司在青島經濟技術開發區第二中學開展科普教育8期，培訓學生500人次。精細化管理明確關鍵環節，制訂措施，解決突出問題；加強經濟運行分析和風險點控制，提高勞動生產率。優化工序流程，圍繞設備、生產、技術以及人員、成本等關鍵環節，加強基礎管理，提高經濟運行效率。加強產銷銜接工作，優先保證適銷對路產品的生產。從修訂制度、完善體系、強化落實入手，加強各工序質量監控，把好每道質量關口，抓好全員質量管理。通過采取控制物耗、能耗，加強對標管理，穩定產品質量，加強技術創新等措施，實現挖潛增效約6000萬元。技術創新全年完成新產品開發107項、新配方設計31項、老產品結構調整35項。其中，實現新產品產值1.8億元；通過產品結構調整及新型材料應用，全年降低成本約2500萬元。年內，該公司通過TS16949、ISO9000、3C、ECE、巴西INMETRO等產品認證年度復審和多個配套廠商的認證審核。進行60余次產品結構調整，重點推出高性能、高附加值的產品，提升競爭能力。改革改制按照精干、高效原則，通過定崗、定編、定責等措施，對機構處室進行壓縮，由原十部三室并至八部一室；對5個生產分廠和動力分廠、保衛部、倉儲處等部門的輔助崗位富裕人員進行削減，其中生產分廠的一線職工比例由原來的63%提高到72%，通過優化組合、人員分流等降低人工成本達上千萬元。加強分配制度改革，按照“能力高低、貢獻大小、責任輕重”原則，向重點生產一線的骨干、能手和銷售人員、技術人才傾斜。搬遷技改工程年內，完成搬遷后全鋼載重子午胎生產線的擴建廠房建設，搬遷21臺雙模硫化機和6臺成型機，安裝6臺硫化機和1臺三鼓成型機，其中部分設備已投入生產運行；半鋼子午胎生產線車間改造項目完成硫化擴建車間所需輔助設施的建設，7臺硫化機投入生產。概況2008年，實現銷售收入105億元，出口創匯2億美元；實現創新項目4587項。該集團總裁汪海入選中國改革開放30年經濟百人榜，獲中國改革30年“改革之星”、世界經濟十大華人杰出企業家等稱號。繼續支持體育事業，雙星雄鷹男子籃球隊進入CBA。先后為南方特大雪災和汶川特大地震災區捐款捐物500余萬元。成本管理創新克服金融危機帶來的原材料暴跌等不利因素，加強市場化承包管理機制，探索推行市場化股份制管理體制與廠幣現場交易模式，不斷推進家庭消費式管理模式，把下工序索賠上工序的制度貫穿到每個生產環節，實行現場廠幣買賣，增強職工的節能降耗意識。組織開展530多種形式的崗位競賽，命名680余個員工名字的先進操作法；員工提合理化建議9631條；實現小改小革項目3000多項，創效益6000多萬元。高端市場產品開發鞏固雙星牌高檔鞋類和服裝產品的市場領先地位，完善專業網球鞋、籃球鞋、羽毛球鞋、足球鞋、乒乓球鞋和跑步服、入場服等專業系列產品，開拓雙星牌高檔次、高價位的產品市場。推進實施輪胎類產品向“輕量化、專業化、扁平化、無內胎化”方向發展，停止低檔斜交胎的生產。自主開發礦山型新花紋無內胎輪胎、轉向輪等23個規格37種花紋的新品種，初步實現雙星集團無內胎輪胎產品的專業化、系列化、高檔化；開發四大系列19個規格的農用、輕卡、礦山及工業叉車輪胎，形成雙星農用輪胎的“特色技術產品”；開發30余個新規格、新花紋的半鋼轎車子午胎。推進實施機械類產品向“高、精、尖”和非標產品方向發展，全年制作加工680余套設備，其中187套高檔非標設備的銷售額占總銷售額的90%；開發技術含量高、市場前景好的生產高檔半鋼輪胎的專用設備——天平液壓式雙模硫化機；開發的具有國內首創自主知識產權80噸位的升降式樹脂砂混砂機，設備性能達到國際領先水平；發揮刺繡類行業高檔水溶繡、玻璃紗、定型紗等產品優勢，開發玻利維亞、智利等國的新客戶，在國內有關企業80%停產的情況下，取得新發展。自主創新鞋類行業運用冷粘與熱硫化工藝相結合的方法完成高跟鞋的生產，實現冷粘工藝與硫化工藝的結合；將硫化車車體加長改進，增加掛鞋數量，月綜合節約能源費用1.4萬元；自制裁斷送布機械手、刷海綿機械手、切布機械手等設備，生產效率提高12%以上；研制鞋墊自動印花機，提高效率40%；冷粘鞋壓合機進入流水線，實現工藝“零距離”；自制安裝鞋楦運輸線，淘汰人工推運鞋楦工藝。輪胎行業完成密煉提速、胎面、三角膠自動輸送、半成品大卷改造、半成品模塊化、標準化改進等大型創新項目和各類工藝技術創新，挖潛增效1億余元；將原來生產斜交胎的設備改造成可生產斜交胎和半鋼胎的多功能設備。熱電行業通過架空管道回收乏氣，用于除鹽水加熱，創造了獨特的熱電運行模式，年降耗600萬元，獲市政府節能技術改造獎勵資金。截至2008年底，青島市機械冶金產業有規模以上企業1248個，從業人員21萬人，實現產值1786.8億元、利潤83億元，分別占全市規模以上工業企業的24%、17%、22%和36%。產業規模、優勢不斷擴大全市機械冶金行業門類較齊全，包括金屬制品業、專用設備制造業、通用設備制造業、黑色金屬冶煉及壓延工業等七大類。在輸變電設備、中小型汽輪機、鍋爐輔機、測量儀器、五金工具和紡織、輕工成套設備等領域具有一定優勢；青鋼集團、浦項公司、泰發集團、浦鐵公司、寶井公司、三恩集團等企業的重點產品在全國同行業排名中均居前列。行業競爭力逐漸提高，已成為全市重要的支柱產業。技術水平提升年內，漢纜集團的企業技術中心被認定為國家級企業技術中心，14個企業技術中心被認定為省級企業技術中心；漢纜集團高壓及超高壓電纜制造技術達到國內同行業領先水平。美光機械、順德機械等24個企業被國家認定為高新技術企業。骨干支撐作用明顯機械冶金產業營業收入過1億元的企業有329個，過10億元的企業13個。青鋼集團、漢纜集團等20個企業總產值達到589億元，占機械冶金產業總產值的33.5%。中小企業集群特點突出全市90%的中小型機械企業分布在膠南、即墨、膠州、城陽等市（區），塊狀經濟集聚，布局特點突出。膠南市的手推車、膠州市的鐵塔、即墨市的金屬鑄造等產業已形成較大規模優勢。1.產業特色不明顯。缺乏重大成套設備生產能力，核心零部件配套能力差，產品檔次普遍不高。2.企業規模結構不合理。大企業、大集團偏少，帶動能力弱，競爭優勢不突出。3.產業升級緩慢。產品以中低端為主，勞動密集型的輕、小產品多，技術含量和附加值不高，產業同構問題突出。4.品牌經濟發展滯后，全市68個“中國名牌”中機械鋼鐵行業僅占4個。概況截至2008年底，有員工3708人（不包括浦東專用車廠）；其中具有大專、本科、碩士、博士學歷者分別為323人、435人、45人、4人，工程技術人員373人。設有8個職能部門、1個辦公室和上海浦東一汽青島專用車廠、一汽解放青島汽車廠成都分廠。工廠占地面積48.75萬平方米，建筑面積16.71萬平方米，其中生產用建筑面積11.93萬平方米；固定資產原值8.19億元，凈值1.94億元，總資產49.6億余元。完成勞動生產率18.2萬元/人。2008年，生產汽車70161輛，比上年（下同）增長14.99%；銷售汽車70484輛，增長16.62%；實現主營收入99.8億元，增長32.5%；實現利潤2.3億元，增長35%。產品研發全年完成產品開發593項，其中重點策劃產品108項、適應性開發485項。完成“國Ⅱ”向“國Ⅲ”車型轉換；開發投產輕量化的8×2、6×2、8×4載貨車和8×4自卸車及J5K經濟性自卸車以及賽龍小牽引車等產品；完成橡膠懸掛、盤式制動器、少片簧等總成的匹配工作；完成“新大威”平地板加長150駕駛室，環繞儀表板、氣囊懸置駕駛室和J5M/FM右置滿足ECER29碰撞法規的駕駛室的開發等；為肯尼亞、越南、安哥拉等15個國家研發提供60余種出口產品。市場營銷相繼開展太舊高速物流車輛市場、北京市場、集中投放輕量化產品等拓展工作，根據不同的市場需求、不同產品的市場推介、不同的配置與結構，出臺階段性政策14項。針對區域市場銷售存在的問題，相繼出臺一系列管理考核措施，加強區域銷售管理，并向前期區域銷售秩序混亂的地區派遣督查員，進行重點監管。做好備品服務工作。推行TDS系統，加強“三包”服務，推行分區域管理，結合市場需要開展備品急救包投放。向全國增派備品服務人員16人，改善備品服務工作，提升服務水平和售后服務能力。質量管理加強全員質量意識教育，推行“五不流”和“零缺陷”目標管理，重新修訂《產品質量考核辦法及細則》，強化“一把手”質量責任考核，建立員工交流和溝通機制，重點加強整車質量檢驗環節控制，完善檢驗標準和流程，整車一次入庫合格率穩定在93%以上。根據生產過程和市場反饋的質量信息，開展質量改進和群眾性QC小組活動。組織召開年度采購產品質量工作會，與供應商簽訂質量保證協議。組織舉行售后索賠、生產問題較多的關鍵零部件重點供應商專題質量改進會議。降成本工作完善定額管理和目標成本管理，加強投入產出控制，進行全員、全過程降成本，全員全年提合理化建議336項，實現經濟效益611.2萬元。推廣成本分析控制工作，舉辦培訓班對采購和成本管理人員進行培訓，學習“豐田”成本分析經驗，利用、推廣“豐田8張表”工作模式，做好成本分解與分析工作。員工培訓重點開展TS16949管理體系培訓，職業經理工商管理知識和領導能力培訓，工程技術、專業管理人員的專業知識、專項技能、工作流程培訓，操作工人的應知應會、一專多能、職業資格培訓，班組長任職能力提升培訓等20項培訓。全年舉辦各類培訓104期，5854人次參加了1403學時的培訓，人均參加培訓20學時以上。概況2008年，生產各種專用車10088輛，比上年（下同）增長50%；銷售1萬輛，增長38.9%；實現銷售收入18.5億元，增長120%；實現利潤2600萬元，增長17.6%；零部件外銷收入7772萬元，增長10.2%；出口創匯8799萬美元，增長182%；在崗職工人均年收入3.43萬元，增長11.7%。實現了“五年三步走”發展戰略的第一步。在濟南市新建的年產1萬輛自卸車基地進入設備安裝階段；完成青島市年產2.2萬輛專用車基地的外遷選址工作。年內，該公司獲山東汽車50年十大名牌產品、山東汽車50年十大成長性最好企業稱號。在全國汽車行業舉辦的“紀念中國汽車工業改革開放30年系列活動”中，該公司董事長劉培民當選中國汽車工業杰出人物。開拓國內外市場繼續實施國際化戰略，加強組織機構、產品研發、出口商對接、境外服務、配件供應等環節的管理，保持產品出口量的大幅增長，產品出口量和自營出口創匯都保持行業領先地位；自卸車實現銷售8513輛，增長44.9%；建筑類專用車實現銷售950輛，大部分實現出口。環衛車在國內市場地位穩固，產品銷售區域擴大到20多個省市，產銷量繼續居行業前列，實現出口127輛。兩款飛機牽引車獲民航許可證，進入民航市場。全年出口專用車7364輛、增長71.8%，其中自營出口1924輛，居國內專用車行業前列。技術創新通過實施技術領先戰略，提高技術創新能力，加強技術管理，面向國內外市場開發新產品，不斷推進技術創新，保持了行業技術領先優勢。先后完成前卸料混凝土攪拌運輸車、高壓清洗車、輕量化自卸車、全掛側翻自卸車、側裝式壓縮垃圾車、礦用自卸車、掃路車、寒冷地區底板加熱專用自卸車、120系列垃圾壓縮轉運設備成套系統等創新產品成果。其中，前卸料混凝土攪拌運輸車、高壓清洗車產品技術達到國際先進水平，其他多個產品技術達到國內領先水平。年內，該公司的技術中心被認定為省級技術中心；申報專利31項，有5個產品通過省科技成果鑒定，5個產品通過市科技成果鑒定；主持完成《自卸汽車液壓缸技術條件》和《自卸車通用技術條件》等行業標準的修訂，參與制訂《自卸車液壓系統技術條件》、《砼攪拌運輸車技術條件》、《砂漿車技術條件》等行業標準；該公司被評為標準化良好行為4A企業。配合“歐Ⅲ”排放標準的實施，申報國家環保局38個車型107種配置，申報北京環保局21個車型。新申請3C證書49個單元，新增購置稅免征產品27個。企業管理做好基礎管理工作，對公司各項管理制度按新標準進行全面梳理，組織編寫、修訂管理制度近100項，完成文件的起草工作；開展濟南分公司管理制度的制訂工作。加強生產管理，針對自卸車生產訂單量大、個性化需求多、交貨期緊等實際情況，按照周滾動計劃進行排產，落實計劃的分層管理，遵循“五天滾動，兩天鎖定”的基本原則，實施“訂單式生產與儲備式生產”措施，優化生產組織和工序流程，資源平衡與即時調度相結合，6月，產量達到1503輛，創月度生產新記錄。信息化建設年內，繼續推進PDM、CAPP和ERP信息化平臺建設，擴展應用領域。訂單流程的信息化處理系統“一線通”有效運轉，提高了訂單的處理效率和過程監控能力。OA辦公系統開始運行，應用范圍和功能模塊不斷擴展，低成本、高效率、便于管理的無紙化辦公平臺逐步形成。企業搬遷年內，按照青島市“環灣保護、擁灣發展”戰略關于推進老城區企業搬遷改造的要求，爭取有關政策，謀取企業更大的發展空間，該公司被確定為首批年底前啟動搬遷工作的20個企業之一，企業新址為青島市北部高新區。概況2008年，銷售各類客車522部，實現銷售收入1.4億元，人均產值48萬元。參加市政府為迎接2008年奧帆賽舉辦的全國公交車輛招標會，獲青島公交集團2008年度368部公交車的生產資格，產品于當年全部交付使用。開拓外地銷售市場，針對各地城市特點，調整車輛配置，提高產品的外銷量，全年外銷福州、莆田、沈陽、撫順等地車輛154部。先后獲青島市文明單位標兵、青島市AAA級信譽企業稱號。產品開發與升級該公司與上海申沃客車有限公司共同研制開發兩款環保性能達到“國Ⅲ”排放標準的SWB6106MG、SWB6105MG新型空調（非空調）城市公交客車；其特點主要有大容量、大功率、低地板，環保性能達標，車內設計人性化，寬敞明亮的車內空間，舒適美觀的乘客座椅等，使該產品達到中級城市客車的優質標準。該產品實現當年升級、當年投產、當年銷售。制度與標準管理根據現代客車制造模式的需要，加強企業制度建設，嚴格規范現代企業制度的運作；建立“風險與收入目標管理機制”，完善企業的激勵約束機制；明確崗位職責，通過實行信息化管理，實現崗位自我約束、自我完善的管理目標。該公司的客戶服務標準和制造工藝標準等質量保證體系通過國家汽車行業3C質量標準認證，產品排放量均達到“歐Ⅲ”標準。針對產品和零部件的質量檢測制訂嚴格的制度標準和技術工藝要求并層層把關。加強售后服務管理工作，對銷往本、外地的產品，實行產品檔案管理、按時回訪服務。概況南車青島四方機車車輛股份有限公司（原南車四方機車車輛股份有限公司）是中國南車集團的核心企業，中國高速列車產業化制造基地，鐵路高檔客車的主導設計制造企業，國內地鐵、輕軌車輛定點生產廠家和國家軌道交通裝備產品重要出口制造基地。2008年，該公司經營發展業績再創歷史新高，銷售收入和凈利潤均居中國南車集團之首。年內，該公司被認定為國家級高新技術企業、國家高技能人才培養示范基地；先后獲國家技能人才培育突出貢獻獎、全國精神文明先進單位、軌道交通十大科技創新企業、全國模范職工之家等稱號。技術創新通過技術引進消化吸收再創新，搭建具有世界先進水平的高速動車組設計、制造、產品三大技術平臺，形成高速動車組持續研發和制造的完整體系。7月1日，時速300千米及以上動車組在中國首條運營時速350千米的京津客運專線上投入試運行并于8月1日正式載客運行，最高試驗速度達385千米/小時，截至年底，累計運行超過140萬千米，單車最高運營里程超過30萬千米，成為北京奧運會期間承擔京津城際客運的主力。7月，該公司自主研制的時速200～250千米長大編組座車動車組和世界首創的長大編組臥車動車組投入運營。長大編組臥車動車組實現平面布局、空間結構、旅客界面、信息監控系統的全面升級，在模塊化、集成化、可靠性、噪聲控制等方面取得突破，得到用戶的認可。動車組國產化率超過80%，薄壁長大鋁型材國產化攻關取得成功并在長大編組臥車上試裝。為北京地鐵四號線研制的新型地鐵車輛具備了現階段新型地鐵車輛的優點，并在技術先進性、安全性、人性化和環保設計等方面實現突破。被國家發改委批準建立高速列車系統集成國家工程實驗室并獲資金支持，基礎建設初具規模，工程實驗室研究中心即將投入使用，試驗廠房工程建設計劃于2009年6月底竣工。該公司已成為時速350千米以上高速動車組的主導研制單位，新一代高速列車研制項目各項工作全面展開。該公司發布實施國標、鐵標和中國南車標準200余項，企業標準50余項。省部級科技立項申報項目11項，申請知識產權并被受理120項，其中發明專利14項、高速列車項目76項，申請量比上年增長85%。參與研發的高速列車成套技術與裝備項目獲中國鐵道學會科學技術特等獎，研制的CRH2型動車組高速轉向架獲中國鐵道學會科學技術一等獎，時速200～250千米高速動車組鋁合金車體獲省科技進步獎二等獎。市場開發高速動車組已成為該公司的支柱產業，截至年底累計交付數量突破100列，成為國內實現交付動車組最多的企業。國內開通運營動車組的11條線路中，該公司在線運營動車組超過總量的70%；成為國內動車組市場的主導企業。全年動車組訂單占全部市場已簽訂單總量的42%。年底，該公司再獲10列長大編組臥車動車組訂單，累計獲30列長大編組動車組項目合同。已有10列座車動車組、6列臥車動車組完成交付并投入運營；獲BST公司40列長大編組動車組不銹鋼車體合同、14輛專運客車和112輛25G客車的訂單。完成北京地鐵一號線、北京地鐵八通線增購和廣州地鐵四號線項目。獲北京地鐵四號線增購、沈陽地鐵二號線、天津地鐵三號線計306輛車的訂單。海外市場通過馬達加斯加、土庫曼斯坦、委內瑞拉、斯里蘭卡等已簽項目的執行，增強了在國際市場上的品牌影響力和知名度。基地建設產業化制造基地建設已完成100公頃用地的退鹽等前期工作，初步確定擬征用土地價格及青島市政府擬給予的優惠政策，就配套企業的相關政策初步達成協議，與城陽區政府簽訂產業化制造基地合作建設框架協議，初步建設方案已報中國南車集團。企業管理1．基礎管理。修改和新增管理標準20余項，其中10余項管理標準已正式下達。推行標準化班組建設工作，235個生產班組全部達標，108個輔助班組全面推行標準化班組建設。制訂項目管理制度體系文件，完成6個制度的討論。建立以預算為基礎、規劃目標為導向，當期目標與近期目標相結合的經營指標體系，提高經營管理的科學性和可操作性。按照中國南車集團精益生產試點的要求，制定公司精益生產的總體方案，確定試點生產線。2．質量管理。對產品進行可靠性設計、工藝分析和管理，實現質量管理體系的延伸與拓展；初步建立質量成本管理體系；產品故障信息閉環管理系統逐步發揮作用；探索產品質量管理新模式，引進國外質量監造師，加強產品質量控制工作；開展質量“大反思、大檢查”活動和質量案例教育。3．售后服務。在北京奧運會、殘奧會期間，為給該公司投入京津城際客運專線300千米及以上動車組的運輸提供服務保障，該公司組成服務保障團隊，策劃并完善售后服務體系，實現動車組產品的安全正點運營和北京地鐵“零掉線”的承諾；被北京市地鐵運營有限公司授予“保障地鐵暢通、服務北京奧運”榮譽證書和錦旗，奧運產品和服務保障被列入青島市“我為奧帆賽添光彩”百件實事，并獲“為青島增光、為奧帆賽添彩‘工人先鋒號’”稱號。4．安全環保。針對重大隱患制訂職業健康安全管理方案；全年無重傷及以上事故發生，無新增職業病發生，無道路交通責任事故發生，全年事故總起數下降20%。全面實現“零重傷、零死亡、零新增職業病”的管理控制目標。以節能減排為重點，加強環保現場管理與檢查，保持所有污染源穩定達標排放，實現環境管理體系持續有效運行和環境績效的持續改進。人力資源實施“人才強企”戰略，加強以首席工程師、首席制造師為專業技術帶頭人的專業技術人才和高技能人才隊伍建設。探索適合公司發展需要的更高效率的新培訓模式，形成“三維雙軌制”培訓思路，加強對專業技術人才、操作技術人才、管理人才隊伍的培訓。首次提出管理人員任職資格的職業化；建立首席制造師動態聘任機制，對首席制造師崗位進行理順和調整；對各分廠一線操作人員實現按生產線配置并固化操作人員，增強員工能力素質與崗位要求的匹配。全年累計培訓2萬余人次，人均培訓超過3次、培訓課時達82學時。累計有3468人獲勞動和社會保障部頒發的相應等級的職業資格證書。企業文化圍繞北京奧運會，開展了“迎奧運，促發展”系列教育活動，組織“造精品、迎奧運”主題教育、奧運知識全員知識競賽和“迎奧運，展南車四方新形象”對外宣傳等活動。對參加奧運期間售后服務的員工進行了解掌握公司基本情況的培訓500余人次。先后派出3批采編小分隊，赴奧運列車服務一線采訪，《火車頭報》連續出版多期奧運服務專版，介紹奧運列車運營情況、售后服務人員的先進事跡等。結合產品質量安全、技術創新、市場開發等生產經營重點工作和鐵道部領導對公司產品質量安全、企業發展、技術創新思路的重要指示，進行形勢任務教育和宣傳。舉行紀念改革開放30周年活動，匯編《輝煌30年——公司紀念改革開放30周年特刊》。參與社會公益活動，汶川特大地震發生后，該公司向青島市紅十字會捐款20萬元、捐贈100萬元急需物資，組織員工捐款54.65萬元、捐贈御寒衣被5022件；1500名黨員和部分入黨積極分子以“特殊黨費”的方式向災區捐款44.96萬元，847名團員青年以“特殊團費”的方式捐款4.89萬元。組織職工參與清理滸苔活動，慰問清理滸苔官兵并贈送5萬余元的慰問品。年內，獲中華全國鐵路總工會、山東省、青島市、中國南車集團等各級組織授予的榮譽稱號20余項。概況2008年，銷售收入和凈利潤與上年同口徑相比均有較大幅度增長，環比增長率分別為44.15%和162.32%，完成中國南車股份有限公司下達的各項經營指標。全年新造200千米/小時動車組40輛、青藏旅游車49輛、公鐵兩用車15輛；修理各型客車456輛、機車28臺；生產各型高速動車組配套件16.03萬件、各類風電和燃氣發電機焊接配件4264臺套；完成鑄（鍛）件產品1.93萬噸。年內，該公司繼續保持省級文明單位稱號，被評為青島市突出貢獻企業、青島市節能先進企業和青島市100強企業。市場開拓按照企業戰略發展規劃，加強市場拓展，在國內和國際兩個市場均取得較好成績。國內市場：拓展了25T型高檔客車修理市場，鞏固了客修產業的龍頭地位；圍繞200千米/小時動車組的配套生產，開展一系列擴能改造、資產重組、產業整合和技術創新等工作，全面提升企業集約化專業配套能力，市場份額穩步提高；利用中國南車股份有限公司發展風電產業的機遇，拓展風機關鍵零部件配套業務，與整機企業建立穩固的合作關系。出口市場：供應龐巴迪公司的地鐵構架實現批量生產并獲客戶好評；推進出口輪對項目，成為北美龐巴迪公司主要供應商；GE風電和BRADEN燃氣電機配套市場份額持續增長；通過法鐵資質認證，為公司拓展歐洲市場打下基礎。該公司下屬物流公司已發展成為山東半島地區最大的包裝紙代理商，其燃油銷售和第三方物流服務業務年內再創歷史新高。企業多元化發展戰略取得成效。基礎管理繼續開展制度建設，先后制發各類規章制度26項，完善公司現代企業制度體系。根據上市公司監管要求并結合企業改革發展實際，創新財務運作方式，強化過程監控，開展財務經營，提高企業財務運營的效率和效益。圍繞企業經營發展、改革改制和技改投資等重點工作，加強內部審計控制，促進企業持續健康發展。結合“四二八”重大事故和自身質量管理方面存在的問題開展“質量大反思、大檢查、大整改”活動，查找隱患，制訂應對方案，提升質量管理水平。該公司下屬生產單位全部通過ISO9001質量管理體系認證；其中，客修公司、裝配公司和表面公司通過質量、環境和職業健康安全管理三位一體的管理體系認證，能源設備公司和鍛壓分廠通過質量、環境兩個體系認證；各單位均通過2008年度的監督審核或體系換證復評。改革改制按照中國南車股份有限公司的統一部署，完成公司重組改制整體上市工作，初步建立全面風險管理和內部控制體系。結合“退城進郊”戰略的實施和自身產業發展規劃，推行事業部制管理模式，完善相應機構設置，理順管理體系，實施資產重組，推進產業整合，優化資源配置。整合下屬有關單位，成立熱工事業部和配套產品事業部。截至年底，該公司已初步構建起以新造、客修、鑄鍛、配件和物流等五大產業板塊為主體的事業部制組織管理體系。繼續推進資產管理公司的輔業改制工作，制訂建安公司改制方案并獲上級批復同意，運業公司清算注銷已進入收尾階段，職工醫院的整體移交方案已初步定稿并同接收方簽署整體移交協議。技術開發圍繞產品轉型和產業升級，實施科技興企戰略，創新科技工作管理模式，加強科技創新的政策導向和市場導向，合理配置研發資源，推進企業三大技術平臺建設。年初，該公司確立科技開發項目44項，其中中國南車股份有限公司級3項、青島市重點科技開發項目13項，年內結題、發布34項。在無成熟經驗可供參考的情況下，試修成功BSP25T型高檔客車；開展高速動車組配套件的研制與工藝完善；試制成功南車株洲研究所風電主框架、輪轂和大連重工1.5兆瓦風電行星架，其中主框架和行星架已進入批量生產階段；研制成功法鐵客車軸箱體并通過法鐵資質認證；研制成功出口龐巴迪地鐵用構架并實現批量生產，該公司首次實現規模出口地鐵大部件。該公司技術中心通過省級技術中心的復評審核。企業文化按照中國南車股份有限公司企業文化整合的要求，開展宣傳貫徹新南車統一的核心價值觀、發展愿景、企業精神、工作作風和經營理念，協調推進企業文化精神層、制度層、行為層和物質層建設，不斷健全和完善各守其職、各盡其責、共同推進的企業文化建設工作機制。開展“質量是立業之本，質量是效益之源”主題教育活動和技術創新、技能競賽、勞動競賽等主題活動，取得顯著成效。編印新版《企業畫冊》、《公司志》。按照上市公司規范化要求和中國南車股份有限公司部署，修訂了公司對內、外宣傳工作的管理規定，制作了統一的企業標識。概況2008年，完成工業總產值27億元，實現銷售收入25.26億元，出口創匯1.84億美元，比上年（下同）分別增長53.65%、45.14%和71.57%；經濟效益保持同步增長。該公司獲山東省船舶工業先進企業稱號，入選2008年青島企業100強，獲青島市首批A級納稅信用等級單位、青島市2007年度重點用能企業節能目標責任考核優秀企業稱號，該公司青島分部獲青島奧帆賽、殘奧帆賽突出貢獻單位稱號，公司黨委獲青島市政府國資委系統先進基層黨組織稱號。修船業務開拓大型船舶和改裝船舶修船業務發展，實現滾裝、集裝箱、油船、VLCC（超級油輪，下同）、散貨、化學、海洋平臺船修理等多樣化，擴大“雙高”（高技術和高附加值）船舶總量。全年完工修船噸位996萬噸，單船平均噸位超過7萬噸；完成修船134艘（其中外輪133艘），實現修船產值12.77億元，增長67.64%；出口創匯1.7億美元，增長79.22%。針對船塢不足的困難，多次兩船或三船同時進塢，保證在修船舶的工程進度。改裝船舶實現批量化。完工改裝船舶3艘，其中2艘VLCC改裝為VLOC（超大型礦砂船），1艘化學品船改裝為油化兩用船，改裝船舶產值占修船總產值的32.5%。造船業務按照現代造船模式，該公司改革和建立了造船管理體系，加強造船生產計劃管理和組織協調，安全、質量、設備管理和綜合服務明顯提高。全年開工船舶7艘91.2萬噸，包括5艘18萬噸散貨船和2艘海洋平臺，其中2艘18萬噸散貨船在新建成的50萬噸級造船塢內進行鋪底合攏。全年完工船舶2艘3.7萬噸，包括3萬噸導管架下水駁和1艘鉆井平臺，其中3萬噸導管架下水駁的交付使用，結束了中國只能租用大型導管架下水駁的歷史。為中石油批量生產海洋鉆井平臺，創造了1塢在建4座海洋平臺的國內新記錄。全年完成造船產值11.8億元，增長43.15%。船舶配套研制出乘員100人的BH—10AD救生艇，與法國ARTHUB公司合作生產建造58英尺鋁合金豪華帆艇完成艇體制造。吊艇架開發了RBD955/BW—CR21降放系統、BD—FF65R自由拋落架，成為國內知名品牌。全年完成配套產值2.09億元，增長21.31%；新承接船舶配套合同金額3.43億元，增長39.93%；完工玻璃鋼艇669艘，增加143艘；完成艇機艇架518套，增加95套。青島海西灣造修船基地建設造船區10萬平方米的聯合廠房、4萬平方米的平面分段工場和3.6萬平方米的曲面分段工場、涂裝廠房及主要造船設施投入使用，11萬伏變電所投入運營。國內最大的50萬噸、30萬噸造船大塢主體工程均基本竣工，其中50萬噸造船塢于12月19日試投產。3臺600噸龍門起重機安裝就位，其中1臺投入使用。全年完成固定資產投資7.35億元，累計投資49.45億元，占投資總額的81%。探索應用新技術、新工藝和節能產品。多種軟基處理方式的應用，在工業企業首次采用利用余熱和海水的空調系統，造船涂裝加熱采用環保節能的CRV系統、使用天然氣作為燃料，取消了傳統的鍋爐房等。企業管理推進體制改革，按照新造船模式撤銷造船分廠，組建成立生產計劃部、船體制作工程部、涂裝工程部和船舶總裝工程部，初步建立起以“中間產品”為導向的造船生產組織管理體系。組建成立了安全環境部、質量控制部和工務保障部，對造船生產實行一級管理，確保造船生產過程中安全、質量、設備設施工作的專業管理效果。新的造船生產組織、管理體系的建立，為造船模式轉換創造了必要的體制條件，簡化、縮短了生產過程，優化資源配置功能和提高勞動生產效率。初步完成公司薪酬體系改革。圍繞工作流程、合理分配制度、改善提高職工收入對公司各部門的業務流程進行梳理和優化，對35個單位近1000個崗位進行崗位職責和工作標準設定，確定了各類標準崗位工資的等級標準。7月起，分批次在全公司實施新的薪酬體系。年內，在公司內推行ISO9000標準，頒布實施了第一部質量管理體系文件，通過了中國船級社質量認證中心體系認證。全年報驗項目一次報驗合格率97.23%，焊接X光拍片一次合格率93.75%，顧客滿意度95.13%，無重大質量事故發生。概況2008年，完成承擔的各項軍民品生產任務，完成工業總產值、產品銷售收入、利潤總額、工業增加值分別比上年增長37.26%、37.29%、10.87%、22.69%。連續兩年入圍青島市企業100強并實現排序大幅提升，首獲省級環境友好型企業稱號，保持了國家級“守信譽、重合同”單位、省文明單位稱號，廠黨委被評為青島市政府國資委系統先進基層黨組織，技術中心被認定為省級企業技術中心。艦船修理貫徹“精細管理、精益生產、精確保障”的工作方針，完成上級下達的指令性任務及各項臨時搶修任務。完成某新型艇塢修工程；按照“展現實力，中心引領，共創精品，系列發展”的工程總體要求，完成“哈爾濱號”、“青島號”導彈驅逐艦等出訪艦船編隊、奧運安保艦船、滸苔清理艦船的技術保障和臨時搶修任務。12月，中國海軍艦船編隊赴亞丁灣、索馬里海域執行護航任務，該廠全國勞動模范遲登亮隨艦船編隊執行裝備保障任務。艦船建造貫徹“固穩修船，拓展改裝，開發造船，突出以效益為中心”的經營戰略，完成“北醫01”醫療救護艇建造任務，英國諾鮑克公司2艘7000噸成品油輪交付，丹麥馬士基集團3艘80噸全回轉拖輪交付，中交集團天津航道局有限公司首制4000立方米絞吸式非自航挖泥船下水，與英國太古集團簽訂8艘海洋平臺起錨供應拖船建造合同，與馬士基施維策公司新簽訂12條全回轉拖輪。企業管理堅持走標準化、規范化管理之路，實施修造船技術標準信息化管理，開展質量、環境、職業健康安全管理體系一體化建設工作，7月，通過中國新時代認證中心對該廠質量、環境和職業健康安全“三標一體化”的審核認證。實現計劃管理、財務預算管理和審計管理規范性和可控性。9月，通過中國人民解放軍總裝備部保密資格審查認證。技術進步解決新型裝備技術難題，裝備保障能力大幅提升。承擔了“921”型醫療救護艇、34米拖輪、65噸拖力全回轉拖輪、7000噸成品油輪和4000立方米絞吸式非自航挖泥船的生產設計工作；完成某型艦中修工程技術方案、工藝編制以及部分工裝、專用工具的設計制作；舉辦了青島市第十屆職業技能大賽船舶電焊工、船舶鉗工、船舶管系工等3個工種的比賽。職工福利保障建立職工福利保障增長機制，連續3年為職工提高工資并提高個人公積金工廠繳存比例，實行企業年薪制，職工人均收入創新高；實行職工帶薪休假制度；加快“前進嘉苑”職工住房建設和售購工作，改善職工住房條件和生活水平。概況2008年，生產鐵300萬噸、鋼300.19萬噸、鋼材319.32萬噸；完成工業總產值275.94億元，比上年（下同）增長10.31%；全員勞動生產率16.90萬元/人·年，增長27.82%；銷售收入332.64億元，增長17.02%；利稅7.79億元。產品覆蓋華東、華北地區。焊線系列產品居國內市場首位、占有率40%左右；彈簧扁鋼居國內市場第二位、占有率29.7%；開發的胎圈鋼絲用線材系列、預應力系列、鋼簾線市場占有率居國內前三位。該集團及其產品連年獲冶金產品金杯獎、國家免檢產品、中國質量過硬服務放心信譽品牌、中國質量服務信譽AAA級企業、全國產品質量售后服務信譽雙保障企業、中國鋼鐵市場產品質量用戶滿意第一品牌、全國用戶滿意產品等稱號，優質碳素鋼盤條獲“中國名牌”稱號。生產經營與專業管理年內，該集團克服原燃料、鋼材價格大幅上升，鋼材市場需求低迷、鋼價下跌等不利因素，及時進行產品結構調整，加強各項專業管理，深挖內部潛力，企業實現穩定發展。加強銷售工作，上半年緊跟市場變化調價增效；下半年調整策略保住老市場，加強新市場開發。搞好生產組織，上半年上產量、增品種；下半年調節奏、保市場；統籌兼顧，組織完成該集團公司歷史上最大規模的檢修。采購主渠道、招標、價格控制體系有效運行，降低采購成本。對煉鋼、煉鐵、燒結、焦化等各生產廠主要生產工序結構進行調整，產品成本明顯下降。推進技術創新、產品開發并取得成效。安全生產實現有序運行，確立該集團公司的管理制度框架和各專業管理制度。節能減排與環境保護噸鋼綜合能耗647千克標準煤，減少6.3千克標準煤，實現節能量1.9萬噸標準煤、效益4560萬元，減排SO2340噸、CO24.7萬噸。市經貿委和市財政局組織并主持由該集團公司承擔完成的“青鋼高爐TRT發電節能項目”論證會，專家審查相關資料、實地考察生產現場并通過項目論證。全年3套TRT發電機組可發電9000萬千瓦時。產品開發與品牌戰略研發的高端技術產品“鋼簾線用鋼盤條”通過由省科技廳組織的科技成果、新產品鑒定，質量達到國際先進水平。確定低碳易切鋼盤條鋼號和成分范圍，掌握了該鋼種關鍵生產技術，達到同類產品的一流水平。掌握了彈簧鋼絲用盤條相關技術，各項技術指標可以滿足用戶要求。市場需求量較大的主要用來生產輸送流體用管、結構用管、低中壓鍋爐管的20號管坯鋼生產取得新突破。利用第一小型軋鋼廠生產英標460B帶肋鋼筋的試驗取得成功。全年先后獲35個獎項或榮譽稱號；其中，優質碳素鋼熱軋盤條經復評獲冶金產品實物質量“金杯獎”稱號，彈簧鋼經復評獲“山東名牌”產品稱號，胎圈鋼絲獲“青島名牌”稱號，熱軋盤條、彈簧鋼再獲全國實施用戶滿意工程先進單位——用戶滿意產品稱號，優質碳素鋼熱軋盤條獲“卓越產品”稱號。外圍企業與物流整合4月3日，該集團公司下屬的兗州焦化廠5號焦爐投產，比計劃提前25天，完善該集團公司的產業鏈，兗州焦化廠進入全國100萬噸大型焦化企業的行列；完成兗州焦化廠焦爐煤氣綜合利用年產10萬噸甲醇生產線改造項目的各項前期準備工作。下屬的廣東華美集團公司廣東華美金屬材料產業園區，在深圳市公布的第一批6個工業園區中，綜合評分居第一位，11月起實施整體搬遷。下屬的礦運車隊扭虧為盈，全年盈利400多萬元，初步實現業務流程制度從無到有、從散亂到系統的轉變。年內，經市交通委推薦，該集團公司被國家發改委確定為制造業物流改革試點單位。企業文化與社會公益事業參與清理滸苔等各項社會公益活動。該集團公司萬名職工向汶川特大地震災區捐款1485萬元、過冬衣被近2萬件。年內，該集團被授予省“富民興魯”勞動獎狀、省職工體育工作標兵單位、青島市奧帆賽殘奧帆賽突出貢獻單位等稱號。產品研發與技術創新青島紡織機械股份有限公司完成新產品開發項目43項，投入資金1400萬元。設計開發的BG233型單錫林梳理機、FB232型梳理機、高檔高收縮合成革基布生產線，達到國內先進水平，為公司培育了新的經濟增長點。完成新型變頻控制器、細紗機用永磁高效電動機、新型絡筒機用槽筒電動機的設計開發，完成金屬針布多刀沖齒淬火線的試驗，完成2.6毫米、4.4毫米針刺線的聯線試驗，完成TOM2040加工中心的試制，完成PVA全滌產品、PVA含浸球革革基布的試生產。申報的“高效非織造布生產線關鍵設備及針布等專件”項目，得到國家發改委、中國紡織行業協會和青島市發改委的重視，獲國家審批投資5293萬元、中央財政補貼442萬元。“羊絨、羊毛清梳及半精紡生產線關鍵設備與針布、梳理件建設項目”已通過青島市發改委的備案申請，各項工作逐步推進。投資經營青島紡織機械股份有限公司對渭南紡織機械廠進行托管，并在渭南開發區獨資設立渭南青鋒機電科技有限公司，投資3000萬元建成占地13.34萬平方米、建筑面積1.25萬平方米的渭南紡織機械生產研發中心。完成渭南紡機主輔分離改革改制工作，并于12月16日完成改制新公司的注冊。在原科立峰公司的基礎上，組建青島紡機毛絨機電科技有限公司，進行羊絨清梳聯、毛紡半精紡等產品的研發生產；完成青島紡機針布公司、綠環公司的內部整合調整，實現技術研發、市場銷售整合。概況2008年，實現銷售收入1.01億元，比上年（下同）下降9.19%；實現利潤1437.4萬元，增長1.12%；出口交貨值527.8萬美元，增長9.48%。其中，青島前哨精密儀器有限公司（下稱“儀器公司”）實現銷售收入5118.5萬元，下降7.24%；青島前哨風動工具制造技術有限公司（下稱“制造公司”）實現銷售收入3622.1萬元，下降21.84%；青島前哨工藝設備有限責任公司（下稱“工藝設備公司”）實現銷售收入1353.3萬元，增長40%，產銷率100%，整機銷售37臺，實現利潤174萬元、增長98%。理順產權關系根據上級《關于青島前哨精密機械公司改制的批復》中“國家技改投資在項目驗收后轉為集團公司的出資，并相應增加中航二集團的權益”精神，完成增資和國有股權轉移兩大環節。該公司注冊資本由3530.76萬元增至4205.76萬元，國有資本權益占股比例提高到47.22%；國有股權由中航二集團轉給上海欣盛航空工業投資公司；對該公司整體改制基準日到實施日期間的經營收益進行了審計，與企業安置人員費用中的遺留問題一并考慮解決。該公司從建立規范法人治理結構入手，按照現代企業制度和市場經濟規律要求，完善相關管理制度，加強投資企業考核管理，規避各項重大決策風險，各項重大決策有效執行。逐步實現公司規范化科學管理。市場開拓年內，鉆機產品與美國德克森能源公司合資項目已簽字并經青島市外經貿局批復，該公司占股份的16.5%；經營目標為：4年達到年生產銷售各類鉆機200臺套，實現銷售收入8000萬元，成為公司新的經濟支柱產業。繼續與海克斯康集團等客戶開展花崗石量儀產品的合作。企業管理年內，所屬單位克服原輔材料采購價格大幅度增長的成本增長因素，開展精益生產與成本工程。公司總部加強內部管理，堅持科學精細管理，實施辦公、差旅、車輛運輸等費用的管理考核，各項費用下降30%以上。出臺夏季用電管理辦法，各單位合理調整班次，避峰填谷，降低電費，在電價上調的情況下，支出電費同比減少15萬元；儀器公司實施成本工程，通過采取設備技術改造等措施節約能源57%。加強高附加值產品的研發和生產，實現經濟效益的增長；制造公司開展優化設計、開展生產結構調整、實施比價采購、加強工藝改進，推進精益生產等成本工程工作，產品制造成本下降8%。新產品開發制造公司技術進步取得進展，裝備水平更新換代后，制造技術優勢逐步形成，制造成本降低，生產效率大幅提高，專業化分工更加明確；通過對不具備優勢的非專業、規模小、成本過高、效益差的工藝項目實現結構調整與資源整合，大幅降低管理和制造成本，提高企業運行效益與盈利能力，全年降低成本約300萬元。儀器公司繼續完善開發的超大長度兩軸機動型基線裝置、精密光柵測長儀、高精度垂直度測量儀等新產品；大型氣浮工作臺系統的實驗成功，推進電子水平儀數字化改型工作。工藝設備公司對老產品進行產品升級改造，按照合資雙方達成意向，將涉足石油鉆機、快速鉆機的研制。質量管理與安全生產儀器公司產品質量合格率達99.3%，質量損失率穩定在1%以內，可增加效益300余萬元。制訂完善前哨公司重大安全生產事故等應急預案，所屬各單位制訂相應制度，明確各級安全負責人，建立公司安全應急體系。概況2008年，青島市生產黃金2375千克；完成工業總產值5.7億元，比上年（下同）增長15.46%。其中，山東黃金集團青島黃金有限公司生產黃金2264.42千克，增長4.8%；完成工業總產值4.46億元，增長17.95%；完成銷售收入4.84億元，增長9.97%；實現利潤1.31億元，增長38.14%；全員勞動生產率520.13噸/人·年。年內，該公司被評為青島市工會工作先進單位、青島市模范勞動爭議調解組織、“青島企業百強”。探礦增儲按照“以礦找礦、探邊摸底、攻深找盲、深部突破”的探礦思路，調整探礦布局，擴展探礦范圍，加強現有礦區深部及外圍探礦。全年投入探礦資金4100萬元，開動鉆機88臺次，完成坑探2.7萬米、地表鉆探2.37萬米、坑內鉆探5400米，新增礦石量180萬噸、金金屬量5000多千克。截至年底，保有儲量達到金礦石量230萬噸、金金屬量8000多千克。安全生產以“實現安全生產環境脫胎換骨轉變”為目標，落實安全生產責任制，創新安全管理手段，加強安全生產，全年投資800余萬元，完成18個安全專項工程；開展各類安全檢查近100次，查出的各類隱患全部整改到位；開展各類安全培訓30余次，培訓人員3000余人次，總學時1410個；舉行各種應急演練10次；推進“科技興安”，為礦山配備了CO檢測儀、便攜式快速應急救援切割器等多種設備，鑫匯金礦推廣應用多通道聲發射監測系統和井下人員定位動態管理系統。全年實現安全生產無工亡事故，被山東黃金集團授予“礦山安全獎”。科技創新全年投入專項資金350元，完成“大莊子金礦區構造疊加暈研究及深部成礦預測”、“吉戈莊金礦床成礦規律研究及深部成礦預測”等7個科研項目，解決了成礦規律、安全回采、井下通風等方面的技術難題。圍繞提高生產效率、節能降耗、安全生產等環節，開展小改小革、技術創新和科研攻關活動，完成技術創新55項，創造經濟效益近1000萬元，其中“露地隔離帶礦體安全高效開采綜合技術研究”獲2008年度中國黃金協會科學技術二等獎，“鏟運機防滑鏈應用推廣”等8個項目獲山東黃金集團員工技術創新獎勵。礦山生態環境改造以創建“生態礦山、綠色礦山、和諧礦山”為目標，投入資金700余萬元，實施礦山綠化、改造等工程。其中，投入綠化資金180余萬元，栽種各種苗木12萬余株，綠化面積7.5萬平方米，達到可綠化面積的90%以上；投入改造資金500余萬元，對各礦山辦公區、生產區、生活區路面及舊房進行整修、改造，平整露天坑1.5萬平方米，粉刷墻面10余萬平方米。抗震救災汶川特大地震發生后，該公司迅速調集150余人參與重災區北川縣的援建工作，完成4018套過渡板房配電建設任務，是青島市和山東電網到北川人數最多、施工時間最長的援建隊伍。年內，該援建隊伍被山東電力集團授予“工人先鋒號”稱號，該公司被國家電網公司授予“抗震救災先進單位”稱號。該公司還組織員工為災區捐款400余萬元。“奧運保電”工作投資近5億元，完成8項服務奧運的電力配套設施建設，優化電網結構，提高了供電可靠性。加強應急管理，組織開展各類應急演練和聯合反事故演習，配備充足的應急搶修隊伍和應急發電車。奧帆賽、殘奧帆賽期間，調動近1萬人參加安保和技術保電工作。該公司被國家電網公司授予“奧運保電工作先進單位”稱號、被青島市授予“奧運突出貢獻單位”稱號。安全生產以“強化責任、深化管理、保障奧運、安全發展”為主線，以“奧運保電”為重點，加強規章制度建設和安全責任制落實，提升“可控、能控、在控”的能力與水平。堅持“預防為主，超前管理，過程控制”，加強設備檢修、基建工程的全過程安全管理與監督。開展帶電作業，采用新技術、新設備等防外力破壞措施，減少設備的停電和跳閘次數，提高電網可靠性水平。優化電網運行結構，合理潮流分布，開展電網危險點分析，確保電網安全穩定運行。電網建設全年完成固定資產投資11.6億元。先后建成并投產220千伏午山、官路、西林、雙橋和董家口站項目，110千伏南莊和龍泉站項目，35千伏銀川路、臺柳路、同安路、鹽城路、寧德路等變電站項目。改造擴建220千伏水清溝和膠州站、110千伏玉凰嶺和35千伏紅石崖變電站項目，新增主變電容量1918.5兆伏安。新建改造220千伏瑯董I、Ⅱ線和李午、黃午等9條線路186.2千米，110千伏海龍、島開甲、島開乙等7條線路49千米，35千伏午奧、李奧等28條線路161.7千米。完成配網投資1.9億元，新投運10千伏線路51條132千米。市區東部35千伏網絡得到改善，配網可靠性提高；配合完成寧東—山東（青島）±660千伏直流輸電示范工程青島段前期各項工作。經營管理規范完善全面預算管理，加強綜合計劃管理。做好城農網建設與改造的財務管理、會計核算、財務竣工決算，規范日常財務管理和會計核算。加強機構建設，成立營銷處。加強電費回收管理。完成客戶電表尖峰字段調整和峰谷分時電價及煤電聯動電價的政策調整。加快“一戶一表”改造，完善營銷技術支持系統的運行和應用。規范線損管理、計量管理。全年查處有竊電和違約用電行為的用戶350個，追補電費750余萬元。上半年，克服缺煤停機、機組臨故修等不利因素，加強負荷分析，制定周密措施，確保有序供電。繼續開展“創一流同業對標”活動，完成典型經驗的總結提煉和二維對標體系的消化、吸收以及班組作業成本統計體系的研究工作。推進業績考核與績效管理的結合，完善崗位績效評價內容。開展“班組管理精細化競賽”活動，提升班組管理水平。農電管理全年完成農網建設改造資金3.5億元，建成594個電氣化村、17個電氣化鎮、1個電氣化市（縣級）。開展“標準用電村”建設，推廣應用國家電網公司新農村電氣化建設典型模式。優化電網技術，推進科技進步縣級市建設。健全和完善縣級市供電企業優質服務常態機制，推行農電標準化體系建設，開展農電工培訓，繼續完善農村低壓集體電力資產的接收工作。概況2008年，完成發電量65.18億千瓦時，比上年（下同）增長10.97%；上繳稅金2.19億元。完成供熱量536.4萬吉焦，增長32.2%，集中供熱面積達1000萬平方米。完成奧運電力保障任務。承擔替代開源集團福州路供熱站供熱負荷，新增和替代供熱面積500萬平方米。年內，該公司被國家電監會授予奧運保電先進單位稱號、被中國企業文化研究會授予改革開放30年全國企業文化建設優秀單位稱號、被全國創爭辦授予全國學習型組織先進單位稱號，獲全國五一勞動獎狀、全國精神文明建設工作先進單位、全國電力雙文明單位、全國一流火力發電廠、省電力行業安全生產先進單位、省富民興魯勞動獎狀、省思想政治工作最佳企業等稱號，被命名為“中國企業文化建設示范基地”，被中國企業文化研究會、省委宣傳部授予企業文化建設示范單位稱號，連續第六年保持中國華電集團優秀發電企業稱號、連續第三年保持中國華電集團文明單位標兵稱號，被青島市授予奧帆賽殘奧帆賽突出貢獻單位稱號。安全生產截至8月30日，實現連續安全生產10周年；截至年底，實現連續安全生產3776天。該公司作為奧運一級安保單位，為確保奧帆賽場的電力供應，制訂了“一個中心、兩條防線、六個重點”的奧運安保措施。完善內部視頻監控系統，充實安保隊伍，嚴格門衛管理，與派出所建立聯防聯動機制，聯系武警和公安警務聯絡官進駐公司，人防、物防、技防相結合，公安武警、護衛隊、護廠隊分片守護，全員參與奧運電力保障任務。應對奧運賽前電煤供應嚴峻形勢，保證煤炭供應，確保4臺機組的安全運行。舉辦中國華電集團公司首次環境突發事件應急演練。節能減排推進資源節約型和環境友好型企業建設，加強脫硫、電除塵、粉煤灰綜合利用、中水回用、海水淡化等環保設施的運行管理與維護。年設計產能10萬立方米加氣磚的青島魯能加氣建材公司和年設計產能1億塊承重磚、20萬立方米加氣磚的青島華電新型建材公司的產品產銷兩旺，粉煤灰綜合利用率95%。廢水綜合治理實現零排放。4臺30萬千瓦機組實施海水脫硫，是中國北方首個采用海水脫硫的企業。第二套120噸/小時海水淡化系統建成投入運行，兩套海水淡化裝置每年可節約淡水200多萬噸。建成國內首個海水源熱泵示范工程，推廣應用于青島奧帆中心。二氧化硫排放績效完成0.66克/千瓦時，下降0.96克/千瓦時。加強節油和節水管理，耗油下降20%，耗水下降6%。完成1、3號爐電除塵控制系統和1、2號機汽機本體疏水系統以及2號爐引風機等節能技改，被省政府授予節能先進企業稱號。經營管理樹立“大經營”理念，全面加強預算管理，建立高效運轉的營銷、燃料、資金等三大管理網絡，形成模板化、精細化、常態化的經營管理機制。開展全面對標管理，建立安全、生產環保、能耗、經營、燃料等5項一級指標、82項二級指標、195項三級指標、519項四級指標的指標體系、管理控制體系和指標評價體系，總結評選出14項典型經驗和11項管理創新成果，經濟指標及管理水平等各項工作得到大幅提升，多項指標處于行業領先水平。三期擴建工程年內，啟動三期擴建工程的兩臺30萬千瓦供熱機組項目前期工作，落實“壓小”容量12.95萬千瓦，具備建設1臺30萬千瓦供熱機組條件；6月30日、8月18日，省發改委和中國華電集團公司分別將關于開展前期工作的請示上報國家發改委并進入審批程序，該項目實施后，可替代供熱區域內小機組10.5萬千瓦、供熱鍋爐28臺，節約標準煤10.05萬噸/年，減少煙塵排放8875噸/年、二氧化硫排放2436噸/年、灰渣排放4.4萬噸/年。截至年底，三期擴建工程可研收口已完成，三期擴建和一期供熱改造配套熱網工程已經青島市發改委核準。概況2008年，完成發電量81.27億千瓦時，實現銷售收入25.20億元。6月24日，大唐集團公司與青島市政府簽訂了戰略合作協議，正式托管該公司；11月5日，大唐集團公司與青島國信集團正式簽訂該公司80%股權轉讓協議。年內，該公司再次獲“全國五一勞動獎狀”，先后獲全國模范職工之家、省納稅先進企業、省循環經濟和節能減排十佳品牌企業、省職工代表大會優秀星、省“五四紅旗團委”創建單位、市現場管理樣板企業、市安全生產先進單位等稱號。安全生產開展“百日安全”督查、隱患排查治理、重大危險源評估和各類季節性安全生產大檢查活動。加強現場短期用工人員準入、安全培訓、日常進出全過程監督與管理。組織防火、防爆、防汛、防外力破壞以及設備事故應急預案演練，提高全員的事故快速反應和應急處置能力。加強設備可靠性管理，實施降“非停”行動計劃，機組“非停”和降出力大幅降低。開展“安康杯”知識競賽和“安全生產月”活動。截至年底，實現連續安全生產4895天，繼續保持全國裝機容量50萬千瓦以上發電企業安全生產最高紀錄；連續5年被中華全國總工會等部門授予“全國‘安康杯’競賽優勝企業”稱號。奧運保電按照大唐集團公司和托管工作組的要求，制訂《保奧運和迎峰度夏期間電力生產安全總體方案》和電力生產安全、電力設備可靠、治安保衛及消防交通、職工隊伍穩定、環境保護、信息網絡安全、公共衛生安全、燃料物資保障等8個專項工作方案，推進生產、經營、行政、基建和后勤保障等各領域的安全管理、風險評估、隱患排查治理、治安反恐等各項工作。應對滸苔災害，保障海水泵房連續正常運轉和機組對外安全穩定發供電。加強與駐廠武警、民警的聯系，組織成立奧運護廠隊，重點加強對制氫站、油泵房、連接站等重點區域的安全保衛和對環保設施運行狀況的監控管理；保障電煤供應，未發生缺煤停機降負荷和環境污染事件。該公司先后獲中國大唐集團公司奧運保電先進單位，省煤電運供應保障工作先進單位，第二十九屆奧林匹克運動會帆船比賽、第十三屆殘疾人奧運會帆船比賽組織工作突出貢獻單位等稱號。經營管理年內，該公司克服全國電煤價格上漲、煤電倒掛等不利因素，實施商業信用融資、長短期貸款置換、辦理銀行承兌匯票、加強銀行賬戶管理、爭取優惠利率貸款等方式，優化融資結構，降低企業財務費用和利息支出。加強與電網調度聯系溝通，爭取高效上網電量和最合理的電價水平，全年兩次電價調整均到位，先后上調17.5元/兆瓦時和25元/兆瓦時。應對煤炭供應異常緊張，安排人員進駐濟南、山西、秦皇島等地，加強與政府、鐵路、煤礦、港航等單位的溝通協調，拓寬進煤渠道。探索并實施燃料閉環管理，分解細化燃料管理指標，加強入廠煤采制化和倒垛、裝卸全過程管理，杜絕煤場虧損。推進全面預算管理，實現經營目標動態分析，全年對大修費、材料費、管理費壓縮15%，減少2500余萬元。業務拓展根據戰略發展目標規劃要求，發揮企業資源優勢，持續推動海外電力項目、對外供熱、增量建設等業務，拓展延伸電力產業鏈條，提高企業盈利能力和可持續發展能力。開展市場化運作，承攬國內外電力企業的設備調試、生產營運、檢修維護、技改服務工作；截至年底，該公司承攬或實施了印度、阿塞拜疆和廣東華夏陽西電廠等國內外的電力項目。按照“工業用汽為主、采暖為輔”的市場策略，加強與當地政府有關部門和用熱客戶的溝通協調，開展熱價調整工作，采暖供熱、工業蒸汽價格分別上調15%、74%。推進四期擴建工程的各項前期工作，通過了中咨公司組織的項目可行性研究審查，推進一期工程公用系統整合、平移工作。節能減排針對年內大修機組臺數多、工作量大和奧運保電、迎峰度夏任務繁重的實際，加強檢修工作的科學管理，提升和推動節能減排和檢修管理水平。先后實施了3、5、6號機組大修，對機組系統進行全面的綜合治理和優化完善；在2008年全國火電機組競賽中，3號機組獲二等獎，1、2、4、5號機組獲三等獎。探索機組經濟運行模式，重點組織開展“節約廠用電”、“優化供熱運行方式”、“煤炭摻燒”等專項節能降耗工作。開展脫硫、除塵、除渣等環保設備專項治理活動，消除機組脫硫故障頻發、效率偏低的制約因素，確保環保設施安全平穩運轉。管理創新針對企業在生產經營、對標管理等方面存在的差距和不足，按照大唐集團公司的管理理念和管理體系的要求，健全完善企業管理標準和規章制度。通過績效考評管理和薪酬體系改革，加強對指標售電量、供電標準煤耗率、入爐標準煤單價、單位發電成本、入廠入爐煤熱值差率等與企業單位經濟效益關聯度較大指標的落實責任、逐級考評。加強人力資源管理，實施全員雙基教育培訓，推進“強基工程”，開展常規培訓、師徒幫學、大修現場培訓等工作。2008年，青島市生產原鹽19.97萬噸，銷售23.74萬噸；銷售各類鹽產品31.94萬噸。其中，銷售食鹽8.21萬噸，完成年度計劃的111%；銷售小工業鹽3.43萬噸，完成年度計劃的132%，比上年（下同）增長21.9%；銷售多品種食鹽660.49噸，增長79%。全市碘鹽覆蓋率98.06%、碘鹽合格率97.55%、合格碘鹽食用率95.64%，均超過國家標準。全年全行業有總資產1.96億元，增長80%；全行業國有企業所有者權益（凈資產）7923.7萬元，增加3414.7萬元，凈增長76%。國有資產保值增值率連續3年達到125%以上。全市食鹽專營工作以“確保市民吃上放心加碘鹽、確保奧帆賽殘奧帆賽期間食鹽供應安全、確保鹽業經濟平穩較快發展”為主要工作目標，細化工作措施。加強奧帆賽、殘奧帆賽的食鹽安全保障工作，建立賽時食鹽安全運行指揮體系，加強綜合調度和協調配合，執行賽事期間24小時值班和每日“零報告”制度；市鹽務局向奧帆委（青島）捐贈特供加碘食鹽4噸，按照奧帆賽食品安全保障和食品供應工作流程配送食鹽，實施“全封閉生產、點對點供應，全過程監控、無縫隙對接，全批次檢測、可追溯控制”的既定方案和管理措施，全市未發生食鹽安全事故。協調供求關系，繼續保持4500噸的食鹽儲備，確保全市的食鹽供應。開展食鹽零售許可證換發工作，新建“食鹽零售示范店”90個，增長38.4%。與即墨市政府簽署青島市小工業鹽及出口鹽基地建設戰略協議；加強與中鹽總公司的合作，中鹽青島鹽業有限公司二期工程竣工并交付使用，該項目被列為全市24個重點服務項目之一。推進非鹽產業發展，競拍到用于房地產開發的11190平方米的土地開發權，取得房地產開發資質和工程規劃許可證、施工許可證，工程主體開工前的各項準備工作全部就緒；萊西市鹽務局利用食鹽網絡銷售非鹽產品，完成銷售收入16萬元；鹽工醫院管理和服務水平顯著提高，病人滿意率97%，業務收入788萬元、增長21%。繼續貫徹落實國家、省關于加強鹽業結構調整的意見，對青島市現有的7個小鹽場進行整合。落實執法責任制，規范行政處罰裁量行為，完善行政復議工作制度，加強對執法人員的培訓，繼續推廣《鹽政執法行為規范和語言規范》。創新執法方式，加強打擊違法涉鹽犯罪活動；開展“迎奧運整頓和規范鹽業市場秩序專項行動”，組織召開了全市整頓和規范鹽業市場秩序工作表彰會議，表彰了先進單位和先進個人。全年全市查處簡易違法案件2488起、一般違法案件371起；查沒各類鹽產品1431.1噸；罰款50.41萬元，增長82.6%；出動鹽政執法人員23731人次，公安出警530人次；與公安部門聯合辦案51起；無行政起訴、敗訴案件和行政復議案件；鹽業違法案件結案率和舉報案件的查處率均100%。開展元旦、春節、“三一五”、“五一五”、“一二·四”等集中宣傳活動，與市人大常委會、青島電視臺聯合錄制“代表之聲”電視專題節目，在青島人民廣播電臺舉辦“行風在線”直播節目，在新聞媒體上公布2007年度打擊違法涉鹽犯罪10大案件。2008年，青島市醫藥行業增幅減緩，各項指標均低于全國平均水平7.4個百分點。全市49個醫藥企業（不包括醫療器械）完成工業總產值（當年價格）55.29億元，比上年（下同）增長18.26%；經濟總量約占全市工業的0.68%；完成出口交貨值10.58億元，增長25.82%；全行業產銷銜接基本平穩，產銷率98.25%，增長4.2個百分點；主要產品化學原料藥和制劑產量增長12.7%，中成藥產量受宏觀環境影響下降2.5%；實現主營業務銷售收入54.46億元，增長19.38%；實現利稅9.89億元，增長26.43%；利潤總額6.72億元，增長34.73%。化學藥品原藥制造業下降3.32%，化學藥品制劑制造業增長21.26%，中藥飲片及中成藥制造業增長10.32%，生物、生化制品制造業增長31.56%，衛生材料及醫藥用品制造業增長16.83%出口增速加快，結構不斷優化全行業完成出口交貨值10.58億元，增長25.82%，增速增長5.08個百分點。其中，化學原料藥等原材料出口大幅回落；傳統低端出口產品如醫用紗布、醫療器械、植物提取物等行業增幅顯著放緩；生物、生化制品保持高速增長，增長47.18%；出口產品向高附加值產品轉移。獲利能力和經營狀況保持增長全行業增速略低于上年水平；其中，生物、生化制品、化學藥品制劑在部分骨干企業的帶動下繼續保持高速增長。重點企業增幅放緩，部分新興企業發展迅速全行業銷售收入排名前10位的企業實現主營業務收入增長8.10%，增幅低于行業平均增幅8.8個百分點。部分新興生物、生化制品和高科技醫用材料等企業增長迅速，銷售收入已占全行業的50%。企業盈利空間縮小上半年，石油、煤炭、糧食等初級產品價格持續上漲，醫藥企業生產經營成本增長快于主營業務收入，利潤空間縮小。下半年，經營成本持續增加；其中，中藥和生物、生化制品成本上漲幅度最大，增幅超過30個百分點。受成本上升和全球金融危機影響，國際購買力下降使出口企業面臨較大壓力，衛生材料等部分附加值低的行業增幅大幅下降。兩項資金占用上升，部分企業資金緊張全行業應收賬款、產成品兩項資金分別為7.51億元、3.12億元，分別增長7.29%、20.48%。其中，生物、生化制品因發展速度過快，兩項資金占用大幅度增加，增幅超過100%；中成藥受市場因素影響，產成品資金增長超過60%，拉動全行業資金占用的上升；加之下半年國際金融危機爆發，導致部分企業資金緊張。宏觀環境變化較大，政策環境緊中有寬上半年，國家陸續出臺一系列遏制通脹、防止經濟過熱的調控措施。下半年，政策環境雖有改善，但大部分醫藥企業面臨的運行環境持續趨緊。國家有關部（局）出臺《藥品注冊管理辦法》、《制藥工業水污染物排放標準》等醫藥政策和標準，推進行業優勝劣汰的調整，加速產業資源向優勢企業集中。
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