[昆山用激光為大型設備“整容”]:近日，由江蘇昆山工業技術研究院與昆山鑫昌泰模具科技有限公司合作共建的激光工程聯合實驗室揭牌成立。實驗室引進德國進口的高功率半導體激光器和機器人組合系統，采用國際領先的八軸聯動技術，可以為機械設備、大型...

近日，由江蘇昆山工業技術研究院與昆山鑫昌泰模具科技有限公司合作共建的激光工程聯合實驗室揭牌成立。實驗室引進德國進口的高功率半導體激光器和機器人組合系統，采用國際領先的八軸聯動技術，可以為機械設備、大型模具等進行“整容修復手術”。

據介紹，半導體激光表面強化及再制造設備具有體積小、輕便靈活、電光轉換效率高、能量分布均勻等特點，適用于大型不易拆卸工件的現場表面強化及對舊品再制造。在工作現場，兩名工人正在使用半導體激光設備為4噸重的鍋爐頂蓋做“修復手術”。工人首先在破損處撒上一些與鍋爐材質相同的粉末，然后通過數控面板將火焰一樣的激光噴射在上面。隨著金屬粉末一點點熔化，迅速用工具不斷修繕、打磨。一套完整工序僅用時700秒，鍋爐頂蓋的破損便不見蹤影。

“通過激光熔鑄技術讓顆粒熔化，使顆粒和設備中的晶粒運動起來，并成為一體，就可以達到還原的效果。”工作人員解釋，表面強化與再制造技術能替客戶大幅節約成本，例如原價幾十萬元的大型設備，全部修復還原只要幾萬元。如今，這種技術被廣泛應用于汽車制造、飛機機身制造、石油化工、船舶制造等領域。

激光先進制造與傳統產業“嫁接”，經濟效益與社會效益實現“雙豐收”。昆山鑫昌泰模具科技有限公司負責人表示，使用傳統熱處理設備生產能耗達300千瓦，需要10個工人同時操作才能完成。而采用激光表面強化與再制造技術后，生產能耗降低至30千瓦，只需要2名熟練工人協同配合即可完成，修復材料耐受溫度也從原來的500℃上升到900℃。（史 賽 陳 堅）《中國國門時報》