[EOS推出高分子塑料激光燒結系統EOS P 770]:全球增材制造（AM）解決方案的技術與品質領導者EOS公司在德國杜賽爾多夫國際塑料及橡膠展（簡稱“K展”）。K展期間，EOS在杜塞爾多夫國際展覽館 4號廳B29展臺首次發布其全新增材制造系統，滿足從快速...

　　全球增材制造（AM）解決方案的技術與品質領導者EOS公司在德國杜賽爾多夫國際塑料及橡膠展（簡稱“K展”）。K展期間，EOS在杜塞爾多夫國際展覽館 4號廳B29展臺首次發布其全新增材制造系統，滿足從快速成型到規模化生產在各類領域的廣泛應用。

　　在基于塑料材料的增材制造領域，EOS首次展示了具備高生產率的EOS P 770系統，并在德國K展的EOS展臺進行該系統的現場演示。得益于全新的硬件和軟件性能，EOS P 770與上一代系統相比，不僅將生產率提升高達20％，還實現了各部件生產成本降幅高達10％。此外，EOS還攜手GF加工方案（GFMS）共同帶來AM S 290 模具金屬系統，實現了使用注塑成型以批量化模具的創新生產。該系統在原有的EOS M 290系統基礎上持續創新，將增材制造與傳統減材制造的無縫集成變為可能。EOS與GFMS通過戰略合作，共同推進模具領域的工業化進程。

　　EOS大中華區總經理吳承軒表示：“EOS本次展出的工業3D打印解決方案可應用領域之廣泛，不僅可以幫助高分子塑料應用領域的公司掌握當前生產的需求，還能面對未來的挑戰。”他還說道：“以塑料為原材料的高生產效率增材制造系統，如EOS P 770，可快速且可靠地制造產品的功能原型，并實現批量生產。而對于使用傳統注塑成型的大規模批量生產，EOS的DMLS金屬增材制造解決方案在生產效率及部件質量方面同樣具備顯著優勢。EOS正是這樣為各種工業應用提供相對應的解決方案。”

　　打印高分子材料的EOS P 770系統配有兩個功率為70瓦的激光器，為工業制造中的大型零部件提供高效率生產。在其前一代EOS P 760系統的成功基礎上，EOS P 770系統更大程度地提升了零部件的打印質量，并將加工容量提高至150升。同時，具備整個市場最大加工容量的EOS P 770系統還將可生產的零部件的最大長度提升至1米。

　　目前，EOS共有10種商業化高分子材料，以及18種不同材料及層厚的組合方式，已成為材料多樣化的行業標桿。此外，用戶可通過EOS“參數開發包”在經過驗證的初始值的基礎上調整燒結參數。

　　EOS P 770 系統是加工制造大規格、大批量零件的理想設備，其典型應用可見于諸多領域。以EOS自身的零件制造為例，EOS可利用精細高分子材料PA 2200制造通風管道。這一系列的零件已安裝于EOS M 290金屬系統中。一次制造工作中最多可同時加工四個這樣的大型功能性通風管道，相比于之前的處理系統，新系統的加工時間大幅減少了20%。

　　作為戰略伙伴關系的一部分，EOS和GF加工方案將在EOS展臺聯合展出AM S 290模具金屬系統。該增材制造系統應用于模具制造業，基于EOS高品質的直接金屬激光燒結（DMLS）技術，大幅提升批量生產的注塑模具的生產效率，并實現了模具的隨形冷卻。

　　增材制造技術可幫助企業跨越傳統冷卻方案而應用隨形冷卻方案，進而在注塑及壓鑄應用中形成熱能管理獲益。該方案可以提供近乎無限自由的設計方式，從而縮短周期生產時間，提高生產效率，最終大幅度提高塑料制品的品質并降低能耗。

　　GF加工方案新科技部門主管Stefan Dahl表示：“GF加工方案和EOS共同傾力于模具領域，將增材制造（AM）技術融合于制造業生產線，并帶著明確的目標和以解決方案為導向的方法繼續前行。GF加工方案的模具專業知識和EOS的專業增材制造技術是十分理想的組合，將會為顧客帶來貨真價實的效益。將EOS作為我們的戰略伙伴，可以使增材制造（AM）技術成為我們產品線構成的一部分，來為客戶解決制造業的各種挑戰。”