籃式研磨機由雙壁研磨籃、吸料泵、分散盤及篩網組成。其原理主要是利用物料在封閉容器內形成的物料循環，使物料循環不斷的和研磨籃內的高速研磨介質（研磨珠）發生沖擊和研磨后均質細化。物料循環是基于泵輪和分散盤的高速旋轉，使物料在容器內的形成壓力場產生的，物料從吸料泵吸入，經篩網同研磨介質分離后由分散盤甩出，同時容器內產生的渦流效應可對物料再一次攪拌、剪切、分散。因此，籃式研磨機的工作實際上就是經過在容器內分散機的分散，再進入研磨籃進行細磨的循環過程，是集分散及研磨為一體的高效設備

相同條件下研磨介質的線速度決定了的研磨的效果

實際上通過多年的實踐，我們認為并非如此。固然高速產生高的動能，但過高的速度容易形成研磨介質的整體隨動效應，研磨介質之間基本上無跳動振幅，使真正用于剪切碰撞的能量反而降低。造成隨動效應的原因是物料對研磨介質的擾動不夠，因此只有加大物料的流量能量才能破壞隨動效應，使研磨介質處于“無序”的狀態下。可以看出整個研磨涉及復雜的流體和物理化學過程，涉及到物料的粘度、研磨介質與物料的重度，所以高效率研磨機器的設計，是圍繞研磨介質和物料的擾動關系開始的。

還有一點非常重要，即研磨腔中能量的分布。一般的籃式分散研磨設備中，一大部分物料都是沿著軸流出研磨腔的，而此處的能量是研磨腔中最低的。設計研磨腔時一定要提高能量密度，改善料的流動線路，使每次流經研磨腔中的物料都能得到充分的分散研磨，這樣能量才能得到最大的利用。

我公司通過不斷的技術改進，同時引進德國的核心技術，推出新型籃式研磨機，其技術性能穩定、可靠。

增大研磨盤尺寸，改善研磨腔形狀，使得研磨能量密度大幅度提高，增加了研磨效率，這一點是針對目前市場上籃式研磨機生產油性涂料時效率很低這種情況提出的。

完全按流體理論設計吸料泵和分散盤。吸料泵為離心葉輪式，籃體下部設置混合-分散裝置，促使物料沿軸向和徑向流動，避免了循環死角。而傳統籃式研磨機只使用分散盤，軸向推進力不夠，容器底部有死角。

新型籃式研磨機籃底采用無軸承結構，避免了因軸承磨損造成的檢修，更重要的是簡化了結構，使得清洗更為方便。為保證這種結構得以實現，我們采取了兩種措施，一是增強主軸的穩定性，既加強上部支點；二是在籃底設置密封裝置，防止研磨介質泄漏。法孚萊的這兩點改進措施解決了清洗和密封的矛盾，是行業中獨有的技術。

設備若確實不能滿足規定的工藝要求，我們會及時更換，客戶也可以要求退貨退款。

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