切削液凈化再利用設備以路弘科技獨有專利技術—水力空化技術為核心技術，結合多級過濾、共聚氣浮、流體切割等多項技術手段，將切削液廢液在水力學切割、高低壓瞬間轉換等作用下，完成多相（水、油、顆粒）結合態聚團相變，從根本上解決了傳統技術無法有效分離多相結合態聚團的難題，同時通過颶風原理殺菌除臭，最終實現切削液凈化再利用。

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2. 純物理技術，不破壞切削液有效成分，處理后的切削液經檢測符合再利用要求

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除顆粒物：既能有效去除切削液中的大顆粒物，又能有效去除亞穩態μm級小顆粒物。
除? ? ? 油：既能有效去除切削液表面的浮油，又能通過微破乳去除溶解在切削液中的結合油。
除微生物：既能殺滅切削液中產生的微生物，又能形成抑制微生物滋生的環境，從源頭控制惡臭產生。

路弘科技“凈來利”設備處理后，不會破壞切削液有效成分，微生物等理化指標有明顯改善，處理后無異味，處理后的切削液符合循環再利用的要求。

機床加工過程中會產生大量鋁屑，在排屑過程會有部分切削液隨著鋁屑被排出，雖然單臺機床每天的切削液損耗量并不大，但是機床較多，時間較長，導致有大量的切削液浪費。

應用我司“凈來利”切削液凈化及循環再利用處理系統后，切削液中的浮油去除率高達99%，8um以上粒徑的雜質，去除率達90%以上，同時對微生物生長有較好的抑制作用，避免切削液變質發臭。平均每星期回收5噸鋁屑帶液，為用戶創造了巨大的切削液用液和危險廢物處理成本。

切削液在使用過程中發臭、表面含有大量浮油、微顆粒，經常需要更換切削液，每年小長假后切削液特別臭，導致100多臺機床的切削液要全部更換掉，造成嚴重的浪費。曾經試用過傳統的切削液凈化設備，無法解決現場切削液碰到的問題。

我司為用戶安裝了一臺“凈來利”設備，并配備了設備支架和取液小車。用戶需要處理機床切削液時，用儲液小推車抽取切削液，并推行至“凈來利”旁邊進行凈化處理，處理完成后，通過小推車送至機床回用。