[JFE燒結技術開發]:從節省運費的角度出發，礦石進口地從原來的南美轉移到澳洲，但由于澳洲優質赤鐵礦的枯竭，低品位礦石如高結晶水礦石等的配比增加到65%。 　　高結晶水礦石中結晶水含量高達6%～10%，導致燒結礦為多孔質、粉...

　　從節省運費的角度出發，礦石進口地從原來的南美轉移到澳洲，但由于澳洲優質赤鐵礦的枯竭，低品位礦石如高結晶水礦石等的配比增加到65%。

　　高結晶水礦石中結晶水含量高達6%～10%，導致燒結礦為多孔質、粉末多、強度低，燒結機生產效率低等問題。

　　為提高燒結機生產效率，對燒結機上料焦炭進行強化偏析粒度的技術開發等（表)。

　　表.燒結開發的主要技術

　　流程技術

　　造粒工藝HPS

　　石灰石和焦炭粉涂敷造粒

　　裝料裝置偏析光隙金屬絲法

　　磁性裝料斗

　　燒結機底層滲透縫隙

　　燒結臺車寬度擴張

　　廢氣處理活性炭處理

　　燒結質量低SiO2燒結

　　降低RDI

　　基本原理和其他高溫Ｘ射線CT分析

　　造粒數學模型

　　連續式卸載機

　　無人操作系統

　　創新工藝預還原燒結礦

　　分離造粒

　　裝入弧狀金屬絲進行強化偏析的SSW（Segregatingslitwire）偏析光隙金屬絲法開發并應用于西日本制鐵所5號燒結機。另外，在裝料斗的背面配置永磁材料，可以降低燒結原料的下落速度，這種制動式裝料法是由西日本制鐵所（倉敷地區）開發并實施應用于其3號燒結機；隨后，該所的2號、4號燒結機、東日本制鐵所（京濱地區）1號燒結機也采用了這項技術。原料中高結晶水最適宜的配比采用層內偏析法解決，且相應的裝料裝置已被采用。創新的造粒技術HPS(hybridpelletizedsinter)

　　混合球團燒結工藝，即充分利用顆粒狀粉礦中的細粉，已在西日本制鐵所（福山地區）5號燒結機應用，位于巴西的BelgoMineira制鐵所也采用了這一工藝。

　　石灰石和焦炭粉涂敷造粒法是從現有的滾筒攪拌機后端噴涂石灰石粉、焦炭粉進行造粒的技術，因為在石灰石粉和焦炭粉表面上的準粒子，能夠聚集赤鐵礦各殘留粒子并形成鐵酸鈣。該法適用于小規模的設備改造，西日本制鐵所（倉敷地區）的2號、3號、4號燒結機，福山地區的4號燒結機也采用了這項技術，東日本制鐵所（千葉地區）的４號燒結機準備采用該技術。

　　擴大燒結產量的根本方法是擴寬機架，延長機身。

　　作為強化燒結的基礎技術，使用高溫X射線－CT掃描進行熔融、燒結反應分析，構建造粒數學模型。

　　CO2的減排要求給PRA(Pre-reducedagglomerates)

　　部分預還原燒結礦工藝制造了挑戰，即通過該工藝要使燒結礦還原率達到60%。

　　優質赤鐵礦的枯竭導致高結晶水礦石配比增大，原料的粉末化、多孔質，粉末中的Al2O3含量不斷增加，因此必須持續著眼于提高生產效率、降低還原粉化指數（RDI）等提高產品質量的技術開發。

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