[模切加工國內外研究現狀]:柔性產品加工領域，主要屬于輕工業范疇。隨著國際產業中心的東移，中國早已成為世界制造業的中心，也是世界最大的輕工產品生產、加工基地。中國自從加入 WTO 以后，國內企業積極開拓國際市場，中國的輕工產品已...

柔性產品加工領域，主要屬于輕工業范疇。隨著國際產業中心的東移，中國早已成為世界制造業的中心，也是世界最大的輕工產品生產、加工基地。中國自從加入 WTO 以后，國內企業積極開拓國際市場，中國的輕工產品已經行銷到世界的每一個角落。但是，國內生產的產品，在國際上一直被視為低檔次、低附加值。我們花費了大量人工成本生產出來的產品，只能在國際市場上賣到很低的價格。為了打破這種局面，國內的企業界都在想方設法提高自已的競爭能力。而加大科技投入，改造現有的生產模切加工技術，引進智能化的生產流水線，對產品的設計、生產過程進行精確的控制，成為企業提高產品質量，提升國際競爭力的法寶。

長期以來，國際柔性產品模切加工領域均采用歐美、日本的設備，國內振動刀模切機市場則主要被歐洲，如瑞士ZUND公司開發的振動刀模切機系列產品所占有。瑞士的設備性能好，但價格十分昂貴，國內只有一些行業內的龍頭企業才有實力購置，大量的中小型企業被拒之門外。從瑞士進口的設備，由于普及面太小，加上廠商對技術的保密和封鎖，代理商都只有很少的零部件備用，造成售后服務不及時，企業的維護成本很高，嚴重制約了高端柔性模切加工設備在企業界的普及，直接影響我國的產品，尤其是高端產品在國際上的競爭力。

我國的數控切割、模切裝備的研發已經有十多年的發展歷史，期間經歷了起步、停滯、引進、消化和創新等幾個階段。我國從1995年起一些科研院所、高等學校和少數機床廠開始進行數控模切加工系統的研發。由于受到當時國產電子元器件、加工工藝落后等因素的制約，未能取得較大的發展，科研和生產基本處于停滯狀態。 1998 年，我國從日本引進數控制造技術，開始研制生產單一功能型數控切割機。2000 年，，開發出了第一代制鞋行業專用切割機，2002 年推出了服飾業專用切割機，2005 年推出了箱包業專用模切機，2007 年推出了基于單片機控制核心的多用途的振動刀模切機床。緊接著 2008 年，廣東瑞州科技推出了基于 DSP 控制核心的振動刀模切機。

國產數控切割、模切技術的進步，打破了輕工柔性模切加工設備只能依賴進口的局面。此后經過多家企業的持續開發應用，我國的數控切割、模切系統技術獲得了質的飛躍，開發出了一批具有自主產權的控制系統。但是，國內柔性模切控制系統還存在很多明顯的不足之處：

1.系統的開放式不足，擴展性不夠，造成一些機種只能在特定的環境下使用，沒有很好地解決控制系統的融合性問題；

2.沒有充分利用國際上出現的新型控制技術，軟硬件開發的思想與技術手段都比較落后，造成系統常常需要推翻重來，浪費了大量的研發資源。

3.產品的升級、更新、修改和維修仍依賴于生產廠家，沒有提供相應的開發工具和環境，造成用戶無法結合自身的特定需求進行定制二次開發。

4.現在廠商普遍使用的 DSP 控制系統，在用戶界面的友好性和整體性能上均有很大的局限性。

要克服上述缺點，必須有一種能融合原來的DSP控制技術，又能具備高性能的程序處理能力的新技術來替代原來的技術體系。ARM 技術的出現，給企業開發新型的高性能控制系統提供了有力的技術支撐。