[王富昌：以點帶面提升機床行業整體實力]:一、花獨放不是春，百花齊放春滿園“5年來，‘高檔數控機床與基礎制造裝備重大專項’重點任務陸續完成。我國機床行業快速發展，產值、產量躍居世界第一。國產機床數控化率由‘十五’末35.5％提高到‘十一五’末...

　　“5年來，‘高檔 與基礎制造裝備重大專項’重點任務陸續完成。我國機床行業快速發展，產值、產量躍居世界第一。國產機床數控化率由‘十五’末35.5％提高到‘十一五’末的51.9％。”中國工信部裝備工業司副司長王富昌近日在接受中國工業報記者采訪時說。我國雖早已躋身制造大國行列，但大而不強的矛盾始終困擾著行業科學發展。

　　王富昌說，伴隨中國機床市場需求的強勁增長，近年來我國機床工業的進步有目共睹，2005年我國數控機床產量是6萬臺，2010年增加到22萬臺，5年時間翻了兩番，增加了三倍。

　　由于裝備制造業被譽為“工業母機”，是制造業的基石。工業現代化所需的各類設施都離不開高檔數控機床和基礎制造裝備。但過去我國的 芯片制造裝備、大型石化裝備、汽車制造關鍵設備及先進集約化農業裝備等長期依靠進口。

　　針對這一狀況，2009年由工業和信息化部牽頭組織實施“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項。圍繞航空航天、船舶、汽車、發電設備等重點領域及國家重點工程的需要，系統部署了主機、數控系統、功能部件和關鍵部件研制，共性技術開發，創新平臺建設、用戶工藝試驗和應用示范工程等七個方面重點任務。

　　據了解，“十一五”期間，“高檔數控機床與基礎制造裝備重大專項”共立項課題268個，安排經費90多億元，參與研發人員超過1萬名。其中企業牽頭承擔的課題占82％，。

　　3月7日，“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項展作為“十一五”國家重大科技成就展的一部分，集中展示了機床行業實施專項以來取得的階段性成果。這表明隨著一系列關鍵技術的突破和自主生產能力的形成，我國開始突出“外國制造”的“重圍”，進入世界高速數控機床和高精度數控機床生產國的行列。

　　如北京第一機床廠研制的10米數控橋式龍門五軸聯動車銑復合加工機床，可完成大型核電站核島關鍵 加工。內蒙古北方重工業集團研制的世界最大的3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機，解決了 設計、傳動與控制操作系統設計制造等關鍵技術，打破了我國大直徑厚壁管長期依賴進口、受制于人的局面，使得日本同類產品大幅調低售價。齊齊哈爾二機床集團研制的超重型數控落地銑鏜床，可滿足發電、船舶、石化等領域超大型零部件制造需求。

　　還有濟南二機床集團為上海通用煙臺東岳汽車和奇瑞汽車研發的6400噸大型快速高效數控全自動沖壓生產線，可滿足國內汽車企業大型沖壓覆蓋件的生產需求。武漢重型機床集團為二重研制的世界最大、承重500噸的超重型數控臥式鏜車床，突破了多項關鍵核心技術，達到國際先進水平。在數控系統方面，開發出多軸多通道、具有3種總線接口的總線式高檔數控裝置產品。目前，華中數控等單位完成了50臺套開放式全數字高檔數控裝置。

　　王富昌說，重大專項不同于一般的科研課題，它有兩大特性，一定是服務于產業和經濟社會的發展；一定要以實現產業化為目的。因此專項項目一定要來源于市場和企業的需求。因此重大專項要達到的結果是培育一批骨干企業，掌握一批主機、數控系統及關鍵功能部件的核心技術，形成重大、精密、成套裝備的自主開發能力，總體技術水平進入國際先進行列，提升行業的整體水平。

　　“高檔數控機床與基礎制造裝備”重大專項的專職技術責任人盧秉恒院士也介紹，從技術層面看，“十一五”時期“高檔數控機床與基礎制造裝備”重大專項取得的成果主要體現在以下幾個方面：

　　一是重大裝備研制取得突破，達到國際先進水平。圍繞重點領域的急需，專項攻克了大跨度、超重型機床設計制造技術，超大型立式和臥式回轉臺設計制造技術，超寬、超長工件加工工藝等一批關鍵技術，開發出一批數控重型橋式龍門五軸聯動車銑復合機床、大型快速高效數控全自動沖壓生產線等具有國際先進水平的制造裝備。

　　二是中高檔數控機床性能有效提升，初步滿足國內需求。專項針對市場需求面廣、進口量大的高速精密加工中心以及數控車床、五軸聯動加工機床等產品進行開發，開展了可靠性與數字化設計、性能整體評價、動態補償等關鍵技術攻關，有效提升了中高檔數控機床的整體技術水平和市場占有率。

　　三是數控系統、功能部件及 研發進展順利，共性技術成果初顯。數控系統的研制與開發在關鍵技術上取得了較明顯的突破，我國成功研制出為具有國際技術水平的五軸聯動加工機床配套的數控系統；滾珠絲杠及直線< 1 2>